世界各大模具鋼材廠商
更新時間：2008-9-1 15:59:00 文章來源：互聯網 點擊：
制作中大型模具。
8、日本山陽特殊制鋼株式會社
山陽特殊制鋼的英文名稱為Sanyo Special Steel Co.,Ltd.，創業于1933年。1935年設立山陽制鋼株式會社，開始生產軸承鋼。1959年更名為山陽特殊制鋼株式會社。鋼廠主要生產特殊鋼棒材、線材、管材和半成品等。涉及軸承用鋼、工模具用鋼、汽車零部件用鋼、運輸機械、工程建筑機械、石油化工設備、火力發電、電器機械等領域用鋼。此外還生產耐蝕、耐熱用超合金，金屬粉末，金屬粉末冶金制品，復合材料和磁性材料等。
冶煉設備擁有電弧爐，二次精煉，RH真空脫氣設備和電渣重熔、真空電弧—自耗電極重熔等裝量，鍛造方面有1500T，3000T壓機，并擁有專用熱擠壓技術。熱處理方面擁有球化退火，批量處理爐和連續處理爐等。通過多年積累的技術精煉提純，使鋼材達到超低含量的非金屬夾雜物的高純凈度鋼，特別將氧、硫和磷的含量控制在低的水平，并控制加入合金元素量的偏差，使生產鋼材的力學性能穩定和熱處理變形的穩定，減少熱龜裂，開裂等的發生。
山陽特殊鋼生產的冷作模具鋼有QK3M、QK5M、QKS3、QC1、QC11、QCD2、QCM8、QCM10、QF1、QF3和QF5。熱作模具鋼有QD4、QD61、QDA61、QDN、QD62、QD62HC、QDH、QD10、QD6F、QDT、QXD7和QT41。塑料模具鋼有預硬化的PCM40和淬火回火后在55~62HRC使用的QCM8。本文主要介紹QCM8和QDH鋼。
8.1 QCM8冷作模具鋼
QCM8是在SKD11和基體高速鋼相結合的產物，這種專利鋼種具有以下一些特點：①QCM8鋼含有極少共晶碳化物，既使有，其顆粒也細小得多。這樣在淬火回火以后，在60HRC的硬度下也具有高的韌度和優良的抗疲勞性能。按該公司資料，V形缺口沖擊韌度可達80J/cm2,比 SKD11約高出四倍。②鋼的淬火工藝條件與SKD11相同，在450~550℃范圍回火后硬度可達60HRC以上，高于SKD11鋼，但這時的沖擊韌度較低些（仍比SKD11鋼高出2倍多）。③具有優良的耐磨性能。④具有良好的淬透性和更小的熱處理變形。出現貝氏體的臨界冷速小于SKD11鋼。⑤比SKD11鋼更合適進行TD法和滲氮處理。⑥可進行高精度線切割加工，不易開裂。
該鋼在1030℃奧氏體化，AC1b為825℃， Ac1e為885℃ Ms點為200℃，相應淬火工藝參數為：第一次預熱500~650℃，第二次預熱800~850℃，淬火加熱溫度為1030~1050℃，氣淬或分級淬在250~500℃鹽浴中（每25mm保持10~20分），也可進行油淬至200℃出油空冷。回火溫度為500℃或更高，回火后空冷，一般進行2次。
該鋼可應用于精沖模具，冷鍛模具，冷擠模，拉伸模，卷邊模，成形軋輥或磨粒磨損塑料成形模具等。
8.2 QDH熱作模具鋼
QDH是獲專利的鋼種，兼具SKD7(3%Cr3%Mo型)鋼的高溫強度和抗高溫軟化能力，又具SKD61（5% Cr1% Mo型）的淬透性。該鋼在冶煉過程中采用了山陽特殊鋼獨特的LF中間包工藝及RH真空脫氣，使其雜質含量降至極低，明顯減少模具的龜裂。同時其熱處理變形比SKD61小以及具更佳的表面滲氮性能。
QDH鋼的退火處理溫度為820~870℃，緩慢冷卻，退火硬度≤229HB。經深度機械加工后的退火工藝為：緩慢加熱到860~870℃爐冷到500℃下空冷，如厚度＞250mm，則隨爐冷至300℃后空冷。
淬火工藝：650℃第一次預熱，800~820℃第二次預熱（大件），淬火加熱溫度1020~1050℃，在鹽浴爐或真空條件下淬火，當工件厚度大于150 mm時應選用鹽浴爐分級或油淬方法。淬火后硬度≤55HRC。
回火工藝：溫度按需要硬度選取，回火一般2次，大尺寸模具應進行3次。按資料介紹600℃回火后，硬度約52HRC。
該鋼主要用于溫鍛模具，銅鍛模具，銅壓鑄模具，鋁擠出模具等。
結束語：
本文以近兩年來在模具等展會上收集的世界各模具材料制造廠的資料和樣本為依據加以匯綜撰寫而成，（介紹的鋼種一般為這些公司常推薦或在雜志上刊出的），以達到較好反映當前模具材料生產的現狀及進展，這次刊登的為Arcelor, Aubert&Dural, King&CO, Schmiede Werke Groditz GmbH和日本的大同，日立，高周波及山陽（各以字母排列為序）等八家。對在模具材料活躍的其它廠家，由于時間關系，以后再作論述，尤對美國一些制造商，尚需化時間去接觸了解。
關于有些公司的熔煉方面的情況，有的選自公司介紹資料，有些來自各公司的網站資料，可能會有一定出入。本文所以列入是為國內鋼廠參考，本文希望國內鋼廠迎頭趕上，生產出國產的超級或優級模具鋼。縱觀全局，超級或優級鋼材的成分設計，形成我國特有的專利鋼種，去與國外鋼廠相競爭，可能是一條相當重要的出路。對H13鋼的成分研究和設計，本文作者已作過努力，只是盡了點綿薄之力。今后殷切希望更多學者、專家一起耕耘。
參考文獻
[1]Arcelor, Aubert&Dural, King&Co, Schmiede Werke Grodidz GmbH,大同特殊鋼株式會社，日立金屬株式會社，高周波鋼業株式會社，山陽特殊制鋼株式會社的樣本。
[2] Arcelor, Aubert&Dural, King&Co, Schmiede Werke Grodidz GmbH,大同特殊鋼株式會社，日立金屬株式會社，高周波鋼業株式會社，山陽特殊制鋼株式會社的 Internet網頁。
文章地址：http://www.www.direxe.cn/Article/mjjs/200809/131.html
8、日本山陽特殊制鋼株式會社
山陽特殊制鋼的英文名稱為Sanyo Special Steel Co.,Ltd.，創業于1933年。1935年設立山陽制鋼株式會社，開始生產軸承鋼。1959年更名為山陽特殊制鋼株式會社。鋼廠主要生產特殊鋼棒材、線材、管材和半成品等。涉及軸承用鋼、工模具用鋼、汽車零部件用鋼、運輸機械、工程建筑機械、石油化工設備、火力發電、電器機械等領域用鋼。此外還生產耐蝕、耐熱用超合金，金屬粉末，金屬粉末冶金制品，復合材料和磁性材料等。
冶煉設備擁有電弧爐，二次精煉，RH真空脫氣設備和電渣重熔、真空電弧—自耗電極重熔等裝量，鍛造方面有1500T，3000T壓機，并擁有專用熱擠壓技術。熱處理方面擁有球化退火，批量處理爐和連續處理爐等。通過多年積累的技術精煉提純，使鋼材達到超低含量的非金屬夾雜物的高純凈度鋼，特別將氧、硫和磷的含量控制在低的水平，并控制加入合金元素量的偏差，使生產鋼材的力學性能穩定和熱處理變形的穩定，減少熱龜裂，開裂等的發生。
山陽特殊鋼生產的冷作模具鋼有QK3M、QK5M、QKS3、QC1、QC11、QCD2、QCM8、QCM10、QF1、QF3和QF5。熱作模具鋼有QD4、QD61、QDA61、QDN、QD62、QD62HC、QDH、QD10、QD6F、QDT、QXD7和QT41。塑料模具鋼有預硬化的PCM40和淬火回火后在55~62HRC使用的QCM8。本文主要介紹QCM8和QDH鋼。
8.1 QCM8冷作模具鋼
QCM8是在SKD11和基體高速鋼相結合的產物，這種專利鋼種具有以下一些特點：①QCM8鋼含有極少共晶碳化物，既使有，其顆粒也細小得多。這樣在淬火回火以后，在60HRC的硬度下也具有高的韌度和優良的抗疲勞性能。按該公司資料，V形缺口沖擊韌度可達80J/cm2,比 SKD11約高出四倍。②鋼的淬火工藝條件與SKD11相同，在450~550℃范圍回火后硬度可達60HRC以上，高于SKD11鋼，但這時的沖擊韌度較低些（仍比SKD11鋼高出2倍多）。③具有優良的耐磨性能。④具有良好的淬透性和更小的熱處理變形。出現貝氏體的臨界冷速小于SKD11鋼。⑤比SKD11鋼更合適進行TD法和滲氮處理。⑥可進行高精度線切割加工，不易開裂。
該鋼在1030℃奧氏體化，AC1b為825℃， Ac1e為885℃ Ms點為200℃，相應淬火工藝參數為：第一次預熱500~650℃，第二次預熱800~850℃，淬火加熱溫度為1030~1050℃，氣淬或分級淬在250~500℃鹽浴中（每25mm保持10~20分），也可進行油淬至200℃出油空冷。回火溫度為500℃或更高，回火后空冷，一般進行2次。
該鋼可應用于精沖模具，冷鍛模具，冷擠模，拉伸模，卷邊模，成形軋輥或磨粒磨損塑料成形模具等。
8.2 QDH熱作模具鋼
QDH是獲專利的鋼種，兼具SKD7(3%Cr3%Mo型)鋼的高溫強度和抗高溫軟化能力，又具SKD61（5% Cr1% Mo型）的淬透性。該鋼在冶煉過程中采用了山陽特殊鋼獨特的LF中間包工藝及RH真空脫氣，使其雜質含量降至極低，明顯減少模具的龜裂。同時其熱處理變形比SKD61小以及具更佳的表面滲氮性能。
QDH鋼的退火處理溫度為820~870℃，緩慢冷卻，退火硬度≤229HB。經深度機械加工后的退火工藝為：緩慢加熱到860~870℃爐冷到500℃下空冷，如厚度＞250mm，則隨爐冷至300℃后空冷。
淬火工藝：650℃第一次預熱，800~820℃第二次預熱（大件），淬火加熱溫度1020~1050℃，在鹽浴爐或真空條件下淬火，當工件厚度大于150 mm時應選用鹽浴爐分級或油淬方法。淬火后硬度≤55HRC。
回火工藝：溫度按需要硬度選取，回火一般2次，大尺寸模具應進行3次。按資料介紹600℃回火后，硬度約52HRC。
該鋼主要用于溫鍛模具，銅鍛模具，銅壓鑄模具，鋁擠出模具等。
結束語：
本文以近兩年來在模具等展會上收集的世界各模具材料制造廠的資料和樣本為依據加以匯綜撰寫而成，（介紹的鋼種一般為這些公司常推薦或在雜志上刊出的），以達到較好反映當前模具材料生產的現狀及進展，這次刊登的為Arcelor, Aubert&Dural, King&CO, Schmiede Werke Groditz GmbH和日本的大同，日立，高周波及山陽（各以字母排列為序）等八家。對在模具材料活躍的其它廠家，由于時間關系，以后再作論述，尤對美國一些制造商，尚需化時間去接觸了解。
關于有些公司的熔煉方面的情況，有的選自公司介紹資料，有些來自各公司的網站資料，可能會有一定出入。本文所以列入是為國內鋼廠參考，本文希望國內鋼廠迎頭趕上，生產出國產的超級或優級模具鋼。縱觀全局，超級或優級鋼材的成分設計，形成我國特有的專利鋼種，去與國外鋼廠相競爭，可能是一條相當重要的出路。對H13鋼的成分研究和設計，本文作者已作過努力，只是盡了點綿薄之力。今后殷切希望更多學者、專家一起耕耘。
參考文獻
[1]Arcelor, Aubert&Dural, King&Co, Schmiede Werke Grodidz GmbH,大同特殊鋼株式會社，日立金屬株式會社，高周波鋼業株式會社，山陽特殊制鋼株式會社的樣本。
[2] Arcelor, Aubert&Dural, King&Co, Schmiede Werke Grodidz GmbH,大同特殊鋼株式會社，日立金屬株式會社，高周波鋼業株式會社，山陽特殊制鋼株式會社的 Internet網頁。
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