世界各大模具鋼材廠商
更新時間：2008-9-1 15:59:00 文章來源：互聯網 點擊：
性和耐熱熔模性均高于DHA-1。按介紹資料估算，DHA-1鋼1030℃奧氏體化，φ150mm圓棒空冷可淬得馬氏體組織；對DJ31~S鋼同樣條件可達φ200mm左右。該鋼退火后硬度≤235HB，切削加工性相對SKD61稍有降低。
5.2大同的塑料模具鋼
塑料模具鋼可分為預硬系和淬火回火系兩類。預硬系材料是生產廠將材料經調質熱處理至30HRC和40HRC的硬度，模具制造商對之進行加工成塑料模具后直接予以使用。人們最熟悉的預硬態模具材料是P20和718兩種。對大同特殊鋼生產的預硬系材料按合金系分為S-C系，SCM系，SUS系，3%Ni的析出硬化系，熱作模具鋼（SKD）系幾種。分別對應于1055碳素鋼的PXZ鋼；對應于4145的PDS3和常用P20改良品種PX4、PX5；對應于X36CrMo17的 G-Star和對應于SUS630改良的析出硬化鋼E-Star；3%Ni的析出硬化系鋼有NAK55、NAK80；SKD系的鋼號為DH2F。大同特殊鋼生產的淬火回火系塑料模具鋼有熱作模具鋼DHA1（使用硬度45~50HRC）和AISI D2改良品種DC53和PD613（使用硬度分別為60~62HRC和56~61HRC）；另外有對應于SUS 420改良的S-Star（使用硬度為50~53HRC）。
PX4是硬度為30~33HRC的預硬化鋼，適用于一般樹脂和大批量生產的模具材料。它通過真空脫氣處理，組織的均勻程度好，材料表面中心的硬度分布均勻性比P20等提高。其切削加工性和鏡面精加工性在30HRC級的材料中最為良好。它以焊接開裂敏感性低的成分平衡進行設計、改善了焊接性，有介紹即使省略預熱和焊后加熱或不過只在200℃進行，也不易出現焊接開裂。PX5與之相當。
NAK55和NAK80是0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型鋼，前者加S，具有良好切削加工性,后者未加S,具有良好的鏡面加工性和放電加工性.同屬37~43HRC的預硬化鋼，經特殊熔煉生產，潔凈度高，性能穩定。兩者具有良好的焊接性,在焊接部位硬度起先出現下降，焊接后經500℃×5hr的時效處理和風冷后，其硬度值和熱影響區的硬度值均與基材的硬度相同。該鋼經520℃ 5 hr的氣體軟件氮化后，其表層硬度可達750HV，從而能提高服役壽命。
S-Star是具超鏡面性、高硬度和耐腐蝕的馬氏體型不銹塑料模具鋼，經特殊熔煉而成，其化學成分為0.38C-0.9Si-13.5Cr-0.1Mo-0.3V，其交貨硬度可在≤229HB下或在（30~34）HRC預硬狀態下。經機加工后的最終熱處理為：經500℃和800℃兩次預熱后加熱至1020~1070℃奧氏體化，然后油冷、空冷或氣淬，淬火硬度可達56HRC，回火視耐蝕性或硬度要求在200~400℃或490~510℃范圍進行，一般要求2次，回火后空冷，達53HRC左右，也可進行冷處理。適合于制造照相機機身、唱片、透鏡和表殼的塑料模具。
6、日立金屬株式會社
日立金屬株式會社的英文名為Hitachi Metals,Ltd,.1956年（昭和31年）設立，接受加工的五個工廠有戶田（Tobata）、深川(Fukagawa)、桑名(Kuwana)、若松(Wakamatsu)和安來(Yasugi)。其中安來工廠前身的安來制鋼所起始于1899年成立的云伯鐵鋼合資會社，1915年擴大發展成為制造高速鋼和高級特殊鋼的專業工場。
發展至今的日立金屬株式會社的產品涵蓋電子、汽車、機械、建筑和環境等領域，如IT部品和材料，磁性應用部件，平板顯示屏，計算機和半導體集成電路器件，汽車零部件和材料，環保系統產品，航空航天和核電工業材料等。
日立金屬生產的冷作模具鋼除去高速鋼、 Co高速鋼、粉末高速鋼和基體高速鋼外,有SLD（相當于Cr12MoV），SLD-Magic，SLD-8，APK-1，CRD，YCS3，SGT，ACD37和火焰淬火鋼HMD1，HMD5。熱作模具鋼有DAC（SKD61），DBC（SKD62），YEM（SKD7，為3Cr3Mo系），專利鋼種YEM-K（3 Cr系），含W熱作模具鋼HDC，YDC，MDC（對應SKD5，SKD4，SKD8），此外DAC系列鋼還有DAC10，DAC55和DAC3以及FDAC等。塑料模具鋼有HPM1（P21改進型，快削型）HPM50（P21改進型）；HPM7（P20改進型）HPM2（P20改進型，快削型）；HPM38（SUS 420J2改進型），HPM77（SUS420J2改進型，快削型）；PSL（SOS630改進型）和FDAC（SKD61快削型），還有含CrNiAl元素的析出硬化鋼CENA1，以上屬預硬型塑模鋼，硬度為30HRC的和40HRC的兩種。淬火回火型塑模鋼除時效處理鋼，粉末高速鋼和基體高速鋼外，主要有HPM38和HPM38S（SUS420J2改進型，硬度為50~55HRC），HPM31（SKD11改進型，硬度為56~60HRC），ZCD-M（SKD11改進型，硬度為60~63HRC）和ZDP4（高合金粉末模具鋼，硬度為60~65HRC）。鋼種中HPM為high quatity plastil Mold steels縮寫。
本文介紹冷作鋼SLD-Magic，熱作鋼DAC55和塑模鋼HPM38。
6.1冷作模具鋼SLD—Magic: 它是具有高服役壽命和易于加工的新一代模具鋼,具有以下特性：①與SLD8鋼（為SKD11改進型的8%Cr鋼）比，其耐磨性在62HRC時可提高35%；②加工切削性比上述鋼提高35%；③韌度與上述鋼相當，比SKD11有提高；④熱處理變形比上述鋼可降低約40%，形狀誤差改善；⑤表面處理性能改善，進行TD，CVD等處理后,處理層的結合性提高30%；⑥上述8%Cr和10%Cr鋼由于碳化物量減少，雖然改善切削加工性，但耐磨性和耐咬合性比SKD11差。本材料與SKD11相當，同時韌度有提高，這樣模具壽命會較大幅度增加；⑦使用后尺寸改變小，與SKD11相當，經熱處理后進行低溫回火或冷處理、穩定化處理后尺寸改變更小；⑧由于對碳化物形態進行控制,與SKD11相比，疲勞強度提高。
該鋼的退火硬度≤255HBW。淬火加熱溫度1010~1040℃，施行空冷淬火，淬火硬度可達64HRC。回火溫度：低溫回火在150~250℃進行，然后空冷，或在480~530℃進行,然后空冷,獲得≥58HRC硬度, 注意，這時會在500℃回火時出現硬度峰值，一般會達60~62 HRC。
6.2熱作模具鋼DAC55
DAC是A1，Zn壓鑄用最廣泛應用的材料，具有優良的強度、韌度和耐熱性的熱作模具材料。近年來向高韌度和等方向性（Isotropy）發展。DAC55屬高性能壓鑄模具鋼，具有更長的使用壽命和中大型模具適用的高淬透性，耐熱疲勞性和韌度高的5%Cr系列材料。
材料的特點：①耐熱疲勞裂紋性優良；②可在50~53HRC的高硬度下使用；③耐裂紋擴展性優良；④高的高溫強度；⑤高的淬透性。應用場合：中大型壓鑄模具，精密壓鑄模具
文章地址：http://www.www.direxe.cn/Article/mjjs/200809/131.html
5.2大同的塑料模具鋼
塑料模具鋼可分為預硬系和淬火回火系兩類。預硬系材料是生產廠將材料經調質熱處理至30HRC和40HRC的硬度，模具制造商對之進行加工成塑料模具后直接予以使用。人們最熟悉的預硬態模具材料是P20和718兩種。對大同特殊鋼生產的預硬系材料按合金系分為S-C系，SCM系，SUS系，3%Ni的析出硬化系，熱作模具鋼（SKD）系幾種。分別對應于1055碳素鋼的PXZ鋼；對應于4145的PDS3和常用P20改良品種PX4、PX5；對應于X36CrMo17的 G-Star和對應于SUS630改良的析出硬化鋼E-Star；3%Ni的析出硬化系鋼有NAK55、NAK80；SKD系的鋼號為DH2F。大同特殊鋼生產的淬火回火系塑料模具鋼有熱作模具鋼DHA1（使用硬度45~50HRC）和AISI D2改良品種DC53和PD613（使用硬度分別為60~62HRC和56~61HRC）；另外有對應于SUS 420改良的S-Star（使用硬度為50~53HRC）。
PX4是硬度為30~33HRC的預硬化鋼，適用于一般樹脂和大批量生產的模具材料。它通過真空脫氣處理，組織的均勻程度好，材料表面中心的硬度分布均勻性比P20等提高。其切削加工性和鏡面精加工性在30HRC級的材料中最為良好。它以焊接開裂敏感性低的成分平衡進行設計、改善了焊接性，有介紹即使省略預熱和焊后加熱或不過只在200℃進行，也不易出現焊接開裂。PX5與之相當。
NAK55和NAK80是0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型鋼，前者加S，具有良好切削加工性,后者未加S,具有良好的鏡面加工性和放電加工性.同屬37~43HRC的預硬化鋼，經特殊熔煉生產，潔凈度高，性能穩定。兩者具有良好的焊接性,在焊接部位硬度起先出現下降，焊接后經500℃×5hr的時效處理和風冷后，其硬度值和熱影響區的硬度值均與基材的硬度相同。該鋼經520℃ 5 hr的氣體軟件氮化后，其表層硬度可達750HV，從而能提高服役壽命。
S-Star是具超鏡面性、高硬度和耐腐蝕的馬氏體型不銹塑料模具鋼，經特殊熔煉而成，其化學成分為0.38C-0.9Si-13.5Cr-0.1Mo-0.3V，其交貨硬度可在≤229HB下或在（30~34）HRC預硬狀態下。經機加工后的最終熱處理為：經500℃和800℃兩次預熱后加熱至1020~1070℃奧氏體化，然后油冷、空冷或氣淬，淬火硬度可達56HRC，回火視耐蝕性或硬度要求在200~400℃或490~510℃范圍進行，一般要求2次，回火后空冷，達53HRC左右，也可進行冷處理。適合于制造照相機機身、唱片、透鏡和表殼的塑料模具。
6、日立金屬株式會社
日立金屬株式會社的英文名為Hitachi Metals,Ltd,.1956年（昭和31年）設立，接受加工的五個工廠有戶田（Tobata）、深川(Fukagawa)、桑名(Kuwana)、若松(Wakamatsu)和安來(Yasugi)。其中安來工廠前身的安來制鋼所起始于1899年成立的云伯鐵鋼合資會社，1915年擴大發展成為制造高速鋼和高級特殊鋼的專業工場。
發展至今的日立金屬株式會社的產品涵蓋電子、汽車、機械、建筑和環境等領域，如IT部品和材料，磁性應用部件，平板顯示屏，計算機和半導體集成電路器件，汽車零部件和材料，環保系統產品，航空航天和核電工業材料等。
日立金屬生產的冷作模具鋼除去高速鋼、 Co高速鋼、粉末高速鋼和基體高速鋼外,有SLD（相當于Cr12MoV），SLD-Magic，SLD-8，APK-1，CRD，YCS3，SGT，ACD37和火焰淬火鋼HMD1，HMD5。熱作模具鋼有DAC（SKD61），DBC（SKD62），YEM（SKD7，為3Cr3Mo系），專利鋼種YEM-K（3 Cr系），含W熱作模具鋼HDC，YDC，MDC（對應SKD5，SKD4，SKD8），此外DAC系列鋼還有DAC10，DAC55和DAC3以及FDAC等。塑料模具鋼有HPM1（P21改進型，快削型）HPM50（P21改進型）；HPM7（P20改進型）HPM2（P20改進型，快削型）；HPM38（SUS 420J2改進型），HPM77（SUS420J2改進型，快削型）；PSL（SOS630改進型）和FDAC（SKD61快削型），還有含CrNiAl元素的析出硬化鋼CENA1，以上屬預硬型塑模鋼，硬度為30HRC的和40HRC的兩種。淬火回火型塑模鋼除時效處理鋼，粉末高速鋼和基體高速鋼外，主要有HPM38和HPM38S（SUS420J2改進型，硬度為50~55HRC），HPM31（SKD11改進型，硬度為56~60HRC），ZCD-M（SKD11改進型，硬度為60~63HRC）和ZDP4（高合金粉末模具鋼，硬度為60~65HRC）。鋼種中HPM為high quatity plastil Mold steels縮寫。
本文介紹冷作鋼SLD-Magic，熱作鋼DAC55和塑模鋼HPM38。
6.1冷作模具鋼SLD—Magic: 它是具有高服役壽命和易于加工的新一代模具鋼,具有以下特性：①與SLD8鋼（為SKD11改進型的8%Cr鋼）比，其耐磨性在62HRC時可提高35%；②加工切削性比上述鋼提高35%；③韌度與上述鋼相當，比SKD11有提高；④熱處理變形比上述鋼可降低約40%，形狀誤差改善；⑤表面處理性能改善，進行TD，CVD等處理后,處理層的結合性提高30%；⑥上述8%Cr和10%Cr鋼由于碳化物量減少，雖然改善切削加工性，但耐磨性和耐咬合性比SKD11差。本材料與SKD11相當，同時韌度有提高，這樣模具壽命會較大幅度增加；⑦使用后尺寸改變小，與SKD11相當，經熱處理后進行低溫回火或冷處理、穩定化處理后尺寸改變更小；⑧由于對碳化物形態進行控制,與SKD11相比，疲勞強度提高。
該鋼的退火硬度≤255HBW。淬火加熱溫度1010~1040℃，施行空冷淬火，淬火硬度可達64HRC。回火溫度：低溫回火在150~250℃進行，然后空冷，或在480~530℃進行,然后空冷,獲得≥58HRC硬度, 注意，這時會在500℃回火時出現硬度峰值，一般會達60~62 HRC。
6.2熱作模具鋼DAC55
DAC是A1，Zn壓鑄用最廣泛應用的材料，具有優良的強度、韌度和耐熱性的熱作模具材料。近年來向高韌度和等方向性（Isotropy）發展。DAC55屬高性能壓鑄模具鋼，具有更長的使用壽命和中大型模具適用的高淬透性，耐熱疲勞性和韌度高的5%Cr系列材料。
材料的特點：①耐熱疲勞裂紋性優良；②可在50~53HRC的高硬度下使用；③耐裂紋擴展性優良；④高的高溫強度；⑤高的淬透性。應用場合：中大型壓鑄模具，精密壓鑄模具
上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] 下一頁
文章地址：http://www.www.direxe.cn/Article/mjjs/200809/131.html
- 上一篇文章： 熱作模具鋼的種類、特點和應用
- 下一篇文章： 模具鋼材及零件英語
Copyright(C) 2008-2009 www.direxe.cn,All Rights Reserve
公司地址：上海嘉定區寶嘉公路2328號 | 郵 編：201808 | 傳真：021-39972181
Email:info@www.direxe.cn | [滬ICP備17010041號-1]
公司地址：上海嘉定區寶嘉公路2328號 | 郵 編：201808 | 傳真：021-39972181
Email:info@www.direxe.cn | [滬ICP備17010041號-1]