世界各大模具鋼材廠商
更新時間：2008-9-1 15:59:00 文章來源：互聯網 點擊：
和擠壓型壓鑄模具。
熱處理條件：淬火加熱溫度1010~1030℃,急冷；回火溫度550~640℃；使用硬度：43~53HRC。當1020℃淬火時在550℃~500℃范圍出現二次硬化峰值，破度可達53HRC。注意淬冷速度與 氏沖擊值密切有關，可查相關曲線圖。
模具推薦使用硬度：當耐熱裂為主時（如小件，擠壓型模具）采用50~53HRC；一般條件下為46~50HRC；當以韌度為主時，則選43~46HRC較合適。
6.3 HPM38
HPM38 是13Cr系含Mo不銹鋼，經過特殊熔煉制成，最適合于要求高硬度，耐腐蝕和鏡面加工性高的塑料模具。
HPM38的特點主要有：①鏡面加工性優良；②比SUS 420 J2具有更好的耐蝕性，可以不鍍鉻條件下使用；③熱處理變形極小，適用于精密模具；④在預硬狀態下（29~33HRC）下供貨，可以直接使用。使用場合為：①一般透明制品用模具，如透鏡、化妝品外殼；②添加阻燃劑的樹脂模具，如家電用品，辦公用品，通訊器件的模具；③不能進行鍍鉻的模具，如食品容器和醫療器械的模具。
對鏡面加工性要求更高的模具可應用HPM38S鋼，其潔凈度比HPM38更高，可適合于表面粗糙度0.01µm以下的模具，如用于制造光碟和非球面透鏡的模具，其使用硬度為50~55HRC。HPM38也可在該硬度下使用，適合制作CD外殼、醫療器械，食品容器模具等。
HPM38的熱處理條件：淬火加熱溫度1000~1050℃，空冷；回火溫度200~500℃，空冷；硬度可達50~55HRC。它在52HRC條件下，屈服強度1618MPa，抗拉強度1912Mpa，延伸率為13%，斷面收縮為35%。
7、高周波鋼業株式會社
高周波鋼業株式會社的英文名稱為Nippon Koshuha steel Co.,Ltd.,原來為日本高周波重工業（株）于1936年1月設立，1950年5月成立日本高周波鋼業（株）。它作為神戶制鋼所集團的一個成員，主要從事高級特殊鋼和超合金的制造和銷售，鑄鐵制品的制造和銷售，模具工具的制造和銷售，生產的鋼種有軸承鋼、高速鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、馬氏體時效鋼，碳素結構鋼，合金結構鋼和高級特殊鋼，超合金材料有鐵基、鈷基和鎳基的材料，此外還有恒彈性材料和電磁材料等。
特殊鋼生產主要在富山制造所（Toyama Plant）,擁有先進的生產設備和進行先進的工程管理,滿足多樣化和高性能化需求。熔煉設備有40T 和10T的弧光電爐，爐外精煉爐，真空脫氣，真空感應爐、高頻感應爐和ESR爐等。鍛造設備有600T，1500T和3000T高速油壓設施。熱處理設備有線材、棒材的連續的正火爐和真空爐等。
高周波鋼業的冷作模具鋼有K3M，KS3，KRCX，FH5，KD11，KD11S，KD12，KD31T和KPS6。熱作模具鋼有KTV，TD3，KDA，KDB，KDA1，KDA1S，KDAMAX，KDF，KDF4和UH660。塑料模具鋼有KPM1，KPMAX，KPM30，KAP65，KAP88，420M，KAP90和SM3。
本文介紹KD11S，KDAMAX和KPM30。
7.1 KD11S冷作工具鋼
KD11S是具有優良切削加工性的常用新型冷作工具鋼，保持了SKD11鋼的基本特性的專利鋼。切削性能的提高主要因為控制了碳化物形態，從而能延長切削工具的壽命和提高機加工效率，如對銑床加工，在一定切削長度下切削速度比SKD11可相應提高50%。當進行車床加工時，切削加工的表面粗糙度改善。而且在熱處理后仍可進行切削加工，如在熱處理后得到60HRC下,仍可進行攻牙加工。刀具斷損時的攻牙數相對于SKD11有明顯提高。
該鋼的熱處理條件與SKD11相同，熱處理后的變形情況也與SKD11相同，推薦的熱處理工藝條件為: ①淬火：500/600℃第一次預熱→800/850℃第二次預熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至200℃提出空冷；也可進行空冷淬硬或氣淬。②回火：低溫回火溫度為170~200℃；高溫回火溫度為500~530℃。注意，熱處理后的切削加工是針對高溫回火件而言。
該鋼熱處理后相對于SKD11具有高的疲勞強度和耐磨性。
7.2 KDA MAX熱作工具鋼
KDA MAX是一種高強度熱作工具鋼，具有優質的抗模具R形轉角處開裂和抗水冷孔開裂性能，為此它適用于制造復雜形狀的模具或壁薄，應力易集中的R形轉角的模具。它能抑止水冷孔處因生銹引起水中脆化的開裂，測試表明，在30℃水中浸漬50hr也難以銹蝕。相應與SKD61相比，模具的水冷孔開裂可改進1.3~10倍。對抗激冷激熱的龜裂測試，采用高頻加熱方法，從100℃加熱至600℃然后再冷至100℃，使加熱和冷卻時的溫差為500℃，對SKD61和KDAMAX鋼出現開裂的次數約提高2.5倍，同時KDA MAX的開裂長度比SKD61的短40%，裂紋的擴展速度減慢。對1R缺口測試片在100和600℃之間往復1500次的開裂長度對KDA MAX和SKD61鋼分別為1.73和4.21mm,前者只為后者的0.41。
該鋼的淬火處理工藝如下：≤500℃第一次預熱→800~830℃第二次預熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至100/150℃取出空冷或加壓氣淬冷卻。回火工藝為：＜300 ℃裝爐回火，回火溫度為570~650℃,空冷到室溫后,再在570~650℃進行第二次回火，回火后空冷。
該鋼的另一個特點是具有高的淬透性，在1030℃奧氏體化的CCT曲線上，出現貝氏體的臨界冷速約為3.5℃/min,比KDA1S鋼的小相當多,為此, 該鋼適用于中大型模具。
該鋼還具有優良的抗熔損性,在50HRC條件下,在700℃ADC12熔鋁中保持1hr,其熔損失重僅為SKD61鋼的2/3，即可減小約30%。
7.3 KPM30塑料模具鋼
KPM30鋼是改進SCM440系塑料模具鋼的某些特性的預硬（30HRC）型模具鋼，并具有優良的切削加工性，它與27HRC的P20鋼相比，在相同切削長度條件下立銑刀的磨耗量約可減少50%，可以預期會顯著延長加工刀具的壽命和提高加工效率。此外，它還具下列特點：①具有優良的焊接性能，與P20鋼相比焊接開裂的敏感覺性明顯下降；②具有好的鏡面加工性，焊接部位的鏡面加工性也好；③具有高的淬透性，與P20鋼相比，對500mm厚150mm試件，表面至心部的硬度均勻性明顯改善。有數據表明，硬度均勻落于30~31HRC范圍，而P20鋼則落于23~27HRC范圍。這些特點使HPM30適合于
文章地址：http://www.www.direxe.cn/Article/mjjs/200809/131.html
熱處理條件：淬火加熱溫度1010~1030℃,急冷；回火溫度550~640℃；使用硬度：43~53HRC。當1020℃淬火時在550℃~500℃范圍出現二次硬化峰值，破度可達53HRC。注意淬冷速度與 氏沖擊值密切有關，可查相關曲線圖。
模具推薦使用硬度：當耐熱裂為主時（如小件，擠壓型模具）采用50~53HRC；一般條件下為46~50HRC；當以韌度為主時，則選43~46HRC較合適。
6.3 HPM38
HPM38 是13Cr系含Mo不銹鋼，經過特殊熔煉制成，最適合于要求高硬度，耐腐蝕和鏡面加工性高的塑料模具。
HPM38的特點主要有：①鏡面加工性優良；②比SUS 420 J2具有更好的耐蝕性，可以不鍍鉻條件下使用；③熱處理變形極小，適用于精密模具；④在預硬狀態下（29~33HRC）下供貨，可以直接使用。使用場合為：①一般透明制品用模具，如透鏡、化妝品外殼；②添加阻燃劑的樹脂模具，如家電用品，辦公用品，通訊器件的模具；③不能進行鍍鉻的模具，如食品容器和醫療器械的模具。
對鏡面加工性要求更高的模具可應用HPM38S鋼，其潔凈度比HPM38更高，可適合于表面粗糙度0.01µm以下的模具，如用于制造光碟和非球面透鏡的模具，其使用硬度為50~55HRC。HPM38也可在該硬度下使用，適合制作CD外殼、醫療器械，食品容器模具等。
HPM38的熱處理條件：淬火加熱溫度1000~1050℃，空冷；回火溫度200~500℃，空冷；硬度可達50~55HRC。它在52HRC條件下，屈服強度1618MPa，抗拉強度1912Mpa，延伸率為13%，斷面收縮為35%。
7、高周波鋼業株式會社
高周波鋼業株式會社的英文名稱為Nippon Koshuha steel Co.,Ltd.,原來為日本高周波重工業（株）于1936年1月設立，1950年5月成立日本高周波鋼業（株）。它作為神戶制鋼所集團的一個成員，主要從事高級特殊鋼和超合金的制造和銷售，鑄鐵制品的制造和銷售，模具工具的制造和銷售，生產的鋼種有軸承鋼、高速鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、馬氏體時效鋼，碳素結構鋼，合金結構鋼和高級特殊鋼，超合金材料有鐵基、鈷基和鎳基的材料，此外還有恒彈性材料和電磁材料等。
特殊鋼生產主要在富山制造所（Toyama Plant）,擁有先進的生產設備和進行先進的工程管理,滿足多樣化和高性能化需求。熔煉設備有40T 和10T的弧光電爐，爐外精煉爐，真空脫氣，真空感應爐、高頻感應爐和ESR爐等。鍛造設備有600T，1500T和3000T高速油壓設施。熱處理設備有線材、棒材的連續的正火爐和真空爐等。
高周波鋼業的冷作模具鋼有K3M，KS3，KRCX，FH5，KD11，KD11S，KD12，KD31T和KPS6。熱作模具鋼有KTV，TD3，KDA，KDB，KDA1，KDA1S，KDAMAX，KDF，KDF4和UH660。塑料模具鋼有KPM1，KPMAX，KPM30，KAP65，KAP88，420M，KAP90和SM3。
本文介紹KD11S，KDAMAX和KPM30。
7.1 KD11S冷作工具鋼
KD11S是具有優良切削加工性的常用新型冷作工具鋼，保持了SKD11鋼的基本特性的專利鋼。切削性能的提高主要因為控制了碳化物形態，從而能延長切削工具的壽命和提高機加工效率，如對銑床加工，在一定切削長度下切削速度比SKD11可相應提高50%。當進行車床加工時，切削加工的表面粗糙度改善。而且在熱處理后仍可進行切削加工，如在熱處理后得到60HRC下,仍可進行攻牙加工。刀具斷損時的攻牙數相對于SKD11有明顯提高。
該鋼的熱處理條件與SKD11相同，熱處理后的變形情況也與SKD11相同，推薦的熱處理工藝條件為: ①淬火：500/600℃第一次預熱→800/850℃第二次預熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至200℃提出空冷；也可進行空冷淬硬或氣淬。②回火：低溫回火溫度為170~200℃；高溫回火溫度為500~530℃。注意，熱處理后的切削加工是針對高溫回火件而言。
該鋼熱處理后相對于SKD11具有高的疲勞強度和耐磨性。
7.2 KDA MAX熱作工具鋼
KDA MAX是一種高強度熱作工具鋼，具有優質的抗模具R形轉角處開裂和抗水冷孔開裂性能，為此它適用于制造復雜形狀的模具或壁薄，應力易集中的R形轉角的模具。它能抑止水冷孔處因生銹引起水中脆化的開裂，測試表明，在30℃水中浸漬50hr也難以銹蝕。相應與SKD61相比，模具的水冷孔開裂可改進1.3~10倍。對抗激冷激熱的龜裂測試，采用高頻加熱方法，從100℃加熱至600℃然后再冷至100℃，使加熱和冷卻時的溫差為500℃，對SKD61和KDAMAX鋼出現開裂的次數約提高2.5倍，同時KDA MAX的開裂長度比SKD61的短40%，裂紋的擴展速度減慢。對1R缺口測試片在100和600℃之間往復1500次的開裂長度對KDA MAX和SKD61鋼分別為1.73和4.21mm,前者只為后者的0.41。
該鋼的淬火處理工藝如下：≤500℃第一次預熱→800~830℃第二次預熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至100/150℃取出空冷或加壓氣淬冷卻。回火工藝為：＜300 ℃裝爐回火，回火溫度為570~650℃,空冷到室溫后,再在570~650℃進行第二次回火，回火后空冷。
該鋼的另一個特點是具有高的淬透性，在1030℃奧氏體化的CCT曲線上，出現貝氏體的臨界冷速約為3.5℃/min,比KDA1S鋼的小相當多,為此, 該鋼適用于中大型模具。
該鋼還具有優良的抗熔損性,在50HRC條件下,在700℃ADC12熔鋁中保持1hr,其熔損失重僅為SKD61鋼的2/3，即可減小約30%。
7.3 KPM30塑料模具鋼
KPM30鋼是改進SCM440系塑料模具鋼的某些特性的預硬（30HRC）型模具鋼，并具有優良的切削加工性，它與27HRC的P20鋼相比，在相同切削長度條件下立銑刀的磨耗量約可減少50%，可以預期會顯著延長加工刀具的壽命和提高加工效率。此外，它還具下列特點：①具有優良的焊接性能，與P20鋼相比焊接開裂的敏感覺性明顯下降；②具有好的鏡面加工性，焊接部位的鏡面加工性也好；③具有高的淬透性，與P20鋼相比，對500mm厚150mm試件，表面至心部的硬度均勻性明顯改善。有數據表明，硬度均勻落于30~31HRC范圍，而P20鋼則落于23~27HRC范圍。這些特點使HPM30適合于
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