世界各大模具鋼材廠商
更新時間：2008-9-1 15:59:00 文章來源：互聯網 點擊：
該廠專注于塑膠模具鋼、熱作模具鋼、冷作模具鋼、不銹鋼和合金結構鋼的生產，下設7個分廠，工廠擁有高容量的電弧爐，鋼錠重量可達140噸，電渣重熔工廠的最大鋼錠質量為84噸，最大直徑達1600mm，并具有最高的純凈度滿足工業上高技術的要求。作為全球性的跨國企業，葛利茲有17個區域性的辦事機構和代理機構。
該廠生產的塑料模具鋼除P20，420等常規的以外，有XPM36， XPM40HH，Tiger Mould和GESTSO等。生產的熱作模具鋼有ED1.2343,1.2344,1.2344Victory ESR,1.2347,1.2767,1.2606和1.2885等。冷作模具鋼有1.1545,1.2080,1.2363,1.2365,1.2379,1.2601,1.2436,1.2510,1.2550,1.2842等。本文僅介紹XPM36和1.2344 Victory ESR兩種。
4.1 XPM36
該鋼的化學成分列于表3。其特性如下：①模具橫截面上硬度均勻；②很好的拋光性能和機加工性能；③大大增加導熱率；④具有高的韌度；⑤可以適用于氮化，鍍鉻和刻花；⑥改進了的可焊性。供貨條件為經淬火和二次回火處理，硬度值為（32~36）HRC或（36~40）HRC（與使用條件相關）。該廠供給的棒料尺寸可至1300mm，板塊厚度可達1000mm。其熱成形溫度為1100~850℃；退火溫度為710～740℃；淬火溫度為870～890℃；回火溫度在600～680℃內按硬度選定。材料的顯微組織為細的貝氏體。
適用于厚度大于400 mm的塑料模具，電視機殼和后壁的模具，儀器儀表外殼、控制板和大型殼體部件的模具。
表3 葛利茲1.2344和XPM36鋼的化學成分
鋼號 C Si Mn P S Cr Mo V Ni 其它
1.2344 0.38/
0.42 0.80/
1.20 0.30/
0.50 ≤0.025 ≤0.005 4.80/
5.50 1.20/
1.50 0.90/
1.10
XPM36 0.23/
0.29 ≤0.40 1.40/
1.70 ≤0.025 ≤0.005 1.20/
1.80 0.30/
0.70 0.90/
1.20 特加元素
4.2 W 1.2344 Victory ESR
該鋼化學成分見表3。其特性如下：①好而均勻的加工性和拋光性；②高的塑性和韌度，并且所有方向都具有極好的塑性和韌度；③在低和高的溫度下都具好的抗磨粒磨損能力；④優良的整體淬硬性；⑤好的高溫強度和抗疲勞能力；⑥淬火變形小。材質潔凈度（按ASTM E45方法A）硫化物≤0.5，氧化物、硫酸鹽和球狀氧化物均≤1。
該鋼出廠硬度為229HB，也可按要求以調質態供應。使用硬度為（30~55）HRC。其熱成形溫度為1100~900℃，退火溫度為820~840℃，淬火溫度1020~1050℃，回火溫度為520~700℃按需要硬度確定，退火組織按“退火熱作模具鋼顯微組織圖”評級鑒定。 材料適用于制造A1,Mg,Cu合金的壓鑄模具和擠壓模具，也適用于要求高硬度、耐磨和拋光性的塑料模具。
5、大同特殊鋼株式會社
大同特殊鋼公司的英文名稱為Daido Steel Co.,Ltd.。1916年設立電氣制鋼所（株）開始生產合金鋼和工具鋼，1921年成立大同制鋼株式會社。1916年工廠生產采用的1.5T Heroult型電弧爐，是日本最古老的一種煉鋼爐，已于1988年由美國金屬學會（ASM）命名為世界上第59個ASM歷史性標志（列日本第二）。大同特殊鋼經過90年的發展，現在在特殊鋼鋼材，電子材料，汽車零部件，產業機器零部件，工程設備和新材料等六個領域日益顯示出其強大的實力。它在日本擁有17個設備完善的工廠和一個技術研究開發中心。
在熔煉上，大同特殊鋼與新日本制鐵（株）和法國Usinor-Sacilor一起共同開發了DC電弧爐（DC arc furnace）,它能減少閃爍50%,能提供大功率和實現高速熔化，減小能量消耗和降低生產成本。大同特殊鋼已建立了潔凈鋼制造系統ELVAC，據稱列世界第一綜合鋼鐵制造過程。它包括電弧爐熔煉，鋼包精煉，真空脫氣和連續鑄造，其核心是鋼包精煉LF（Ladle Furnace Refining）,采用大同自行開發的第二代精煉過程。大同已開始用新發展的結合了RH真空脫氣系統的AOD爐（Argon-Oxygen Decarburizing）精煉生產潔凈不銹鋼。
大同還采用TEKISON多過程（multi-cycle）軋制系統生產高精度的所有尺寸規格的棒材（中小規格），使工具鋼產品實現尺寸連續可調軋制。
大同在日本除擁有可靠控制的VAR（Vacuum Arc Remelting）、ESR設備外，還擁有能重熔鈦及其合金的PPC爐(Plasma Progressive Casting Furnace)。大同提供的特殊鋼產品有軸承鋼、不銹鋼、工具鋼，此外還有高合金和鈦合金等。其高端產品還有獲得世界三大航空發動機制造廠產品材料認定的飛機發動機主軸,具有制作卓越耐熱性、耐磨性的飛機發動機主軸高速軸承產品，為下一代磁懸列車提供螺釘和內部零件開發的兼具非磁性、高強度和耐腐蝕材料和具有廣闊應用前景的具有高強度和耐蝕抗力的Ni-Ti形狀記憶合金。
大同特殊鋼生產的冷作模具鋼、有YK30、YK4、GOA、GO4、GO5、GO40F、GM2、DC53和 DC11；熱作模具鋼有DHA、DHA1、DHA2、DH2F、DH62、DH21、DH31-S、DH4、DH41、DH71、DH32、GFA和GF78；塑料模具鋼有PXZ、PDS3、PX4、PX5、NAK55、NAK80、S-star、G-star、E-star、和MASIC等。本文主要介紹DHA-1和一些塑料模具鋼。
5.1 DHA-1
大同特殊鋼稱DHA-1為耐磨性、抗疲勞性優質的熱作模具鋼；稱專利鋼種DH31-S（super）為高壽命熱作模具鋼；DHA為美國Ford公司推薦標準AMTD-DC2010上介紹的鋼種，它們相應的化學成分列表5 中。
表5 大同一些熱作模具鋼的化學成分 %
鋼號 C Si Mn Cr Mo V P S
DHA 1
DHADH31-S 0.32/0.42
0.39 0.80/1.20
1.1 ≤0.50
0.4 4.50/5.50
5.0 1.00/1.50
1.2 0.80/1.20
0.6 ≤0.030 ≤0.030
DHA-1鋼的特點有①細小球狀碳化物均勻分布；②優良的淬透性；③抗高溫回火軟化性強；④優質的耐高溫沖擊和熱疲勞性和⑤好的抗高溫熔損性。該鋼的鍛造溫度為1100~900℃,退火溫度為820~870℃,緩冷，退火硬度≤229HB；淬火溫度為1000~1050℃,空冷；回火溫度為550~650℃，空冷。淬火回火后硬度≤53HRC。相應的相變點為：Ac為847~918℃；Ar為769~725℃；1030℃奧氏體化后的Ms為320℃。
該鋼1050℃奧氏體化油冷的淬火硬度可達55HRC，此時的夏氏沖擊值保持在較高水平（經600℃ 1 hr回火）；淬火后在560℃回火1hr硬度能達到峰值，接近55HRC，經600℃回火1 hr硬度為50HRC左右。（以上數據僅對一定尺寸試樣而言，供參考）。
該鋼可施行570℃×3 hr的鹽浴滲氮處理，可使表面硬度高達1100HV（載荷300g）。
DH31-S鋼的淬透性，耐熱疲勞開裂
文章地址：http://www.www.direxe.cn/Article/mjjs/200809/131.html
該廠生產的塑料模具鋼除P20，420等常規的以外，有XPM36， XPM40HH，Tiger Mould和GESTSO等。生產的熱作模具鋼有ED1.2343,1.2344,1.2344Victory ESR,1.2347,1.2767,1.2606和1.2885等。冷作模具鋼有1.1545,1.2080,1.2363,1.2365,1.2379,1.2601,1.2436,1.2510,1.2550,1.2842等。本文僅介紹XPM36和1.2344 Victory ESR兩種。
4.1 XPM36
該鋼的化學成分列于表3。其特性如下：①模具橫截面上硬度均勻；②很好的拋光性能和機加工性能；③大大增加導熱率；④具有高的韌度；⑤可以適用于氮化，鍍鉻和刻花；⑥改進了的可焊性。供貨條件為經淬火和二次回火處理，硬度值為（32~36）HRC或（36~40）HRC（與使用條件相關）。該廠供給的棒料尺寸可至1300mm，板塊厚度可達1000mm。其熱成形溫度為1100~850℃；退火溫度為710～740℃；淬火溫度為870～890℃；回火溫度在600～680℃內按硬度選定。材料的顯微組織為細的貝氏體。
適用于厚度大于400 mm的塑料模具，電視機殼和后壁的模具，儀器儀表外殼、控制板和大型殼體部件的模具。
表3 葛利茲1.2344和XPM36鋼的化學成分
鋼號 C Si Mn P S Cr Mo V Ni 其它
1.2344 0.38/
0.42 0.80/
1.20 0.30/
0.50 ≤0.025 ≤0.005 4.80/
5.50 1.20/
1.50 0.90/
1.10
XPM36 0.23/
0.29 ≤0.40 1.40/
1.70 ≤0.025 ≤0.005 1.20/
1.80 0.30/
0.70 0.90/
1.20 特加元素
4.2 W 1.2344 Victory ESR
該鋼化學成分見表3。其特性如下：①好而均勻的加工性和拋光性；②高的塑性和韌度，并且所有方向都具有極好的塑性和韌度；③在低和高的溫度下都具好的抗磨粒磨損能力；④優良的整體淬硬性；⑤好的高溫強度和抗疲勞能力；⑥淬火變形小。材質潔凈度（按ASTM E45方法A）硫化物≤0.5，氧化物、硫酸鹽和球狀氧化物均≤1。
該鋼出廠硬度為229HB，也可按要求以調質態供應。使用硬度為（30~55）HRC。其熱成形溫度為1100~900℃，退火溫度為820~840℃，淬火溫度1020~1050℃，回火溫度為520~700℃按需要硬度確定，退火組織按“退火熱作模具鋼顯微組織圖”評級鑒定。 材料適用于制造A1,Mg,Cu合金的壓鑄模具和擠壓模具，也適用于要求高硬度、耐磨和拋光性的塑料模具。
5、大同特殊鋼株式會社
大同特殊鋼公司的英文名稱為Daido Steel Co.,Ltd.。1916年設立電氣制鋼所（株）開始生產合金鋼和工具鋼，1921年成立大同制鋼株式會社。1916年工廠生產采用的1.5T Heroult型電弧爐，是日本最古老的一種煉鋼爐，已于1988年由美國金屬學會（ASM）命名為世界上第59個ASM歷史性標志（列日本第二）。大同特殊鋼經過90年的發展，現在在特殊鋼鋼材，電子材料，汽車零部件，產業機器零部件，工程設備和新材料等六個領域日益顯示出其強大的實力。它在日本擁有17個設備完善的工廠和一個技術研究開發中心。
在熔煉上，大同特殊鋼與新日本制鐵（株）和法國Usinor-Sacilor一起共同開發了DC電弧爐（DC arc furnace）,它能減少閃爍50%,能提供大功率和實現高速熔化，減小能量消耗和降低生產成本。大同特殊鋼已建立了潔凈鋼制造系統ELVAC，據稱列世界第一綜合鋼鐵制造過程。它包括電弧爐熔煉，鋼包精煉，真空脫氣和連續鑄造，其核心是鋼包精煉LF（Ladle Furnace Refining）,采用大同自行開發的第二代精煉過程。大同已開始用新發展的結合了RH真空脫氣系統的AOD爐（Argon-Oxygen Decarburizing）精煉生產潔凈不銹鋼。
大同還采用TEKISON多過程（multi-cycle）軋制系統生產高精度的所有尺寸規格的棒材（中小規格），使工具鋼產品實現尺寸連續可調軋制。
大同在日本除擁有可靠控制的VAR（Vacuum Arc Remelting）、ESR設備外，還擁有能重熔鈦及其合金的PPC爐(Plasma Progressive Casting Furnace)。大同提供的特殊鋼產品有軸承鋼、不銹鋼、工具鋼，此外還有高合金和鈦合金等。其高端產品還有獲得世界三大航空發動機制造廠產品材料認定的飛機發動機主軸,具有制作卓越耐熱性、耐磨性的飛機發動機主軸高速軸承產品，為下一代磁懸列車提供螺釘和內部零件開發的兼具非磁性、高強度和耐腐蝕材料和具有廣闊應用前景的具有高強度和耐蝕抗力的Ni-Ti形狀記憶合金。
大同特殊鋼生產的冷作模具鋼、有YK30、YK4、GOA、GO4、GO5、GO40F、GM2、DC53和 DC11；熱作模具鋼有DHA、DHA1、DHA2、DH2F、DH62、DH21、DH31-S、DH4、DH41、DH71、DH32、GFA和GF78；塑料模具鋼有PXZ、PDS3、PX4、PX5、NAK55、NAK80、S-star、G-star、E-star、和MASIC等。本文主要介紹DHA-1和一些塑料模具鋼。
5.1 DHA-1
大同特殊鋼稱DHA-1為耐磨性、抗疲勞性優質的熱作模具鋼；稱專利鋼種DH31-S（super）為高壽命熱作模具鋼；DHA為美國Ford公司推薦標準AMTD-DC2010上介紹的鋼種，它們相應的化學成分列表5 中。
表5 大同一些熱作模具鋼的化學成分 %
鋼號 C Si Mn Cr Mo V P S
DHA 1
DHADH31-S 0.32/0.42
0.39 0.80/1.20
1.1 ≤0.50
0.4 4.50/5.50
5.0 1.00/1.50
1.2 0.80/1.20
0.6 ≤0.030 ≤0.030
DHA-1鋼的特點有①細小球狀碳化物均勻分布；②優良的淬透性；③抗高溫回火軟化性強；④優質的耐高溫沖擊和熱疲勞性和⑤好的抗高溫熔損性。該鋼的鍛造溫度為1100~900℃,退火溫度為820~870℃,緩冷，退火硬度≤229HB；淬火溫度為1000~1050℃,空冷；回火溫度為550~650℃，空冷。淬火回火后硬度≤53HRC。相應的相變點為：Ac為847~918℃；Ar為769~725℃；1030℃奧氏體化后的Ms為320℃。
該鋼1050℃奧氏體化油冷的淬火硬度可達55HRC，此時的夏氏沖擊值保持在較高水平（經600℃ 1 hr回火）；淬火后在560℃回火1hr硬度能達到峰值，接近55HRC，經600℃回火1 hr硬度為50HRC左右。（以上數據僅對一定尺寸試樣而言，供參考）。
該鋼可施行570℃×3 hr的鹽浴滲氮處理，可使表面硬度高達1100HV（載荷300g）。
DH31-S鋼的淬透性，耐熱疲勞開裂
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