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合，油中氧化的試樣，經(jīng)13～15次壓鑄時(shí)產(chǎn)生焊合，而在防粘劑中氧化的試樣，經(jīng)過36～40次的壓鑄后仍未有焊合的跡象。

可見，加速試驗(yàn)由于采用了較高的熔體溫度或沖型速度，或采用了專門設(shè)計(jì)的模具，焊合產(chǎn)生的試驗(yàn)條件與壓鑄生產(chǎn)中模具焊合現(xiàn)象發(fā)生的條件依然存在著較大的差別。因而，目前，人們還沒有找到更為可靠、有效的試驗(yàn)方法來對(duì)壓鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的模具焊合現(xiàn)象進(jìn)行研究，還需在定量化的理論研究結(jié)果的指導(dǎo)下，在試驗(yàn)研究方面做出更大的努力。

通過上述試驗(yàn)研究，人們對(duì)于焊合現(xiàn)象有了以下認(rèn)識(shí)，在模具與鑄件的焊合區(qū)存在著金屬間化合物層，并且多數(shù)研究者都認(rèn)為，金屬間化合物層的形成是導(dǎo)致焊合發(fā)生的直接原因；不同的鋁合金呈現(xiàn)出不同的焊合傾向性；隨著模具服役次數(shù)的增加，其與鑄件間的焊合傾向性越來越大；壓鑄操作的溫度增加，焊合易于發(fā)生；模具正對(duì)內(nèi)澆口處，焊合易于發(fā)生；涂層和表面處理能有效地防止焊合的發(fā)生等等。由上述試驗(yàn)結(jié)果可知，人們對(duì)焊合現(xiàn)象的認(rèn)識(shí)仍處在感性認(rèn)識(shí)階段，還需要開展更系統(tǒng)的試驗(yàn)研究和更深入的理論研究，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)焊合的形成機(jī)理及影響因素，以指導(dǎo)人們采取更為可靠、有效地措施，最大限度地減少焊合的發(fā)生，減輕焊合在鋁合金壓鑄中的危害。

3、結(jié)束語

(1) 對(duì)焊合現(xiàn)象的理論研究?jī)H處于對(duì)焊合形成機(jī)理的定性分析階段，需要開展深入的定量化研究工作。

(2) 壓鑄過程中，所形成的金屬間化合物層是導(dǎo)致焊合發(fā)生的直接原因；不同的鋁合金呈現(xiàn)出不同的焊合傾向性；隨著模具壓鑄次數(shù)的增加，壓鑄操作溫度的增加，焊合易于發(fā)生；模具正對(duì)內(nèi)澆口處，焊合易于發(fā)生；涂層和表面處理能有效地防止焊合的發(fā)生。

(3) 對(duì)焊合現(xiàn)象的試驗(yàn)研究很不夠，需要在尋找更為有效的試驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上，在定量化的理論研究結(jié)果的指導(dǎo)下，開展進(jìn)一步的試驗(yàn)研究。

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