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來源：金蜘蛛緊固件網    16) 為了使刀具平衡，應采取的最重要措施有哪些？
在整個切削過程中，為達到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下： 
- 測量刀具/刀柄組件的不平衡。 
- 通過變更刀具、切削它以去除一些質量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。 
- 經常必須重復這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精確調整，直到達到平衡。 
刀具平衡還牽涉到幾個未討論過的工藝中的不穩定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個方面的狀態都很好，但如果存在沾污，也會造成不平衡。為了平衡刀具，必須會增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本非常重要，就應并對每種的具體情況進行分析。 
但是，為了很好地平衡刀具，在選擇正確的刀具時還有許多工作要做。以下幾點是選擇刀具時應給予考慮的： 
- 購買高質量的刀具與刀柄。應選擇預先已消除了不平衡的刀柄。 
- 最好使用短的和盡可能輕的刀具。 
- 定期檢驗刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。 
工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來確定。這些情況包括切削過程的切削力、機床的平衡狀況及這兩個因素彼此相互影響的程度。試驗是找到最佳平衡的最好方法。用不同的不平衡值運行幾次，例如從不平衡值為20克毫米或更低開始。每次運行后，再用更加平衡的刀具重復試驗。最佳平衡應該是這樣的一個點：超過這個點后，進一步提高刀具平衡不會提高工件的表面質量；或是這樣的一個點：在此點上工藝能易于保證規定的工件公差。 
關鍵是始終將重點放在工藝上，而不是將動平衡等級-G值或其它任意確定的平衡值作為目標。此目標應為達到效率盡可能高的工藝。這牽涉到權衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處，因此應在成本與好處之間合理地進行平衡。 
關于刀具平衡更詳細的技術信息， 請與當地的可樂滿代表聯系。 

    17) 在常規和高速切削應用中，為了得到盡可能好的效果，我應使用何種刀柄？
高速加工時，離心力非常大，會導致主軸孔慢慢變大。這對一些V形法蘭的刀柄會產生負面影響，因為V形法蘭的刀柄僅在徑向面上與主軸孔接觸。主軸孔變大會使刀具在拉桿恒定的拉力作用下被拉入主軸。這甚至會引起刀具粘住或Z軸方向的尺寸精度降低。 
與主軸孔和端面同時接觸的刀具，即徑向和軸向同時配合的刀具更適用于高速下的切削。當主軸孔擴大時，端面接觸可避免刀具在主軸孔內向上的移動。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響，但它們已設計成在高速下隨主軸孔的增大而增大。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性，使刀具可以進行高速切削。采用獨有的橢圓三棱短錐設計的可樂滿Capto接口在傳遞扭矩和高生產率切削時，具有更優秀的性能。
高主軸轉速時主軸表面接觸的對照表
主軸轉速 ISO 40 HSK 50A Coromant Capto C5
0 100% 100% 100% 
20 000 100% 95% 100%
25 000 37% 91% 99%
30 000 31% 83% 95% 
35 000 26% 72% 91% 
40 000 26% 67% 84% 
當安排高速切削時，應盡量使用由對稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統。有幾種可用的不同刀具系統。先將刀柄加熱使孔擴張，待它們冷卻后刀具就被夾緊了，這就是過盈配合系統。對于高速切削來說，這是最好和最可靠的固定刀具方法。這首先是因為它的跳動量非常小；第二，這種連接能傳遞大扭矩；第三，它很容易構建定制刀具和刀具組件；最后，用這種方法組成的刀具組件有極高的總體剛性。 
另一種出眾并非常通用的刀具夾緊裝置是可樂滿高精度強力夾頭——CoroGrip。這種刀柄系統覆蓋了從粗加工到超精加工的所有應用。一個夾頭可夾緊使用直柄、惠氏刻槽或側壓式刀柄的面銑刀到鉆頭的所有類型的刀具。標準彈簧夾套，如可用液壓（HydroGrip）、BIG、Nikken、NT的彈簧夾套，均可用于CoroGrip夾頭。在4XD處的跳動量僅為0.002 – 0.006 mm。夾緊力和扭矩傳遞特別高，其平衡設計使它用于高速切削（< 40 000轉/分）時有非常完美的性能。關于刀柄的詳細信息，請參見模具制造樣本C-1102:1。

    18) 我應怎樣切削轉角才能沒有振動的危險？
傳統的切削轉角的方法是使用線性切削（G1）,在轉角的過渡不連續。這就是說，當刀具到達角落時，由于線性軸的動力特性限制，刀具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，這會產生大量的熱量和摩擦。很長的接觸長度會導致切削力的不穩定，并常常使角落切削不足。典型的結果是振動——刀具越大和越長，或刀具總懸伸越大，振動越強。
此問題的最佳解決方案： 
• 使用圓角半徑比轉角半徑小的刀具。使用圓弧插補生成角落。這種加工方法在塊的邊界處不會產生停頓，這就是說，刀具的運動提供了光滑和連續的過渡，產生振動的可能性大大地降低了。
• 另一種解決方案是通過圓弧插補產生比圖紙上的規定稍大些的圓角半徑。這是很有利的，這樣，有時就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產率。
• 在角落處余下的加工余量可以采用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。 

    19) 什么是開始切削型腔的最佳方法？
共有4種主要方法： 
• 起始孔的預鉆削，角落也可預鉆削。不推薦這種方法： 這需要增加一種刀具，同時此刀具也要占據刀具室內空間。單從切削的觀點看，刀具通過預鉆削孔時因切削力而產生不利的振動。當使用預鉆削孔時，常常會導致刀具損壞。使用預鉆削孔，也會增加切屑的再切削。 
• 如果使用球頭立銑刀或圓刀片刀具（見模具制造樣本C-1102:1），通常采用啄銑，以保證全部軸向深度都能得以切削。使用這種方法的缺點是排屑問題和使用圓刀片會產生非常長的切屑。 
• 最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達到全部軸向深度的切削。 
最后，可以以螺旋形式進行圓插補銑。這是一種非常好的方法，因為它可產生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間。

    20) 高速切削的定義是什么？
對于高速切削的討論在一定程度上仍是混亂的。如何定義高速切削（HSM），目前有許多觀點和許多方法。 
讓我們看一下這些定義中的幾個： 
• 高切削速度切削 
• 高主軸速度切削 
• 高進給切削 
• 高速和高進給切削 
• 高生產率切削
我們對高速切削的定義描述如下： 
• HSM不是簡單意義上的高切削速度。它應當被認為是用特定方法和生產設備進行加工的工藝。 
• 高速切削無需高轉速主軸切削。許多高速切削應用是以中等轉速主軸并采用大尺寸刀具進行的。 
• 如果在高切削速度和高進給條件下對淬硬鋼進行精加工，切削參數可為常規的4到6倍。 
• 在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味著高生產率切削。 
• 零件形狀變得越來越復雜，高速切削也就顯得越來越重要。 
• 現在，高速切削主要應用于錐度40的機床上。
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南 C-1120:2。 請參見模具制造應用指南 C-1120:2。

    21) 高速切削的目標是什么？
高速切削的主要目標之一是通過高生產率來降低生產成本。它主要應用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具鋼。另一個目標是通過縮短生產時間和交貨時間提高整體競爭力。
達到這些目標的主要因素為： 
• 一次（更少此數）裝夾的模具加工。 
• 通過切削改善模具的幾何精度，同時可減少手工勞動和縮短試模時間。 
• 使用CAM系統和面向車間的編程來幫助制定工藝計劃，通過工藝計劃提高機床和車間的利用率。 
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南 C-1120:2。 請參見模具制造應用指南 C-1120:2。

    22) 高速切削的實際優點是什么？
刀具和工件可保持低溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面，在高速切削應用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時間特別短。這就是說，進給比熱傳播的時間快。 
低切削力得到小而一致的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結合，是高效和安全加工的先決條件之一。 
由于高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這減少了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長的刀具而振動的風險不大。 
小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的經濟性。 
高速切削可在一般精加工中獲得高生產率，可獲得杰出的表面質量。表面質量常低于Ra 

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