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采用高速切削，使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削，吃刀時間短，沖擊和彎曲減小了。 
模具的幾何精度提高了，組裝就容易和更快了。無論是什么人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時間稍多一些，費時的人工拋光工作可顯著減少。常常可減少達60-100%
一些加工，如淬火、電解加工和電火花加工（EDM），可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應。用切削代替電火花加工（EDM），模具使用壽命和質量也得到提高。 
采用高速切削，可通過CAD/CAM很快改變設計，特別是在不需要生產新電極的情況下。 
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南C-1120:2。請參見模具制造應用指南C-1120:2。

    23) 高速切削有風險或缺點嗎？
• 由于起始過程有高的加速度和減速度以及停止，導軌、滾珠絲杠和主軸軸承產生相對快的磨損。這常常導致較高的維護成本。 
• 需要專門的工藝知識、編程設備和快速傳送數據的接口。 
• 可能很難找到和挑選高級技術員工。 
• 常有相當長的調試和出故障時間。 
• 加工中無需緊急停止，導致人為錯誤和軟件或硬件故障會產生許多嚴重后果。 
• 必須有良好的加工計劃——“向饑餓的機床提供食物”。 
• 必須有安全保護措施：使用帶安全外罩及防碎片蓋的機床。避免刀具的大懸伸。不要使用“重”刀具和接桿。定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋。 僅使用注明最高主軸速度的刀具。不要使用整體高速鋼（HSS）刀具！ 
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南C-1120:2。 請參見模具制造應用指南C-1120:2。

    24) 高速切削對機床有哪些要求？
對ISO/BT 40號機床的典型要求如下： 
• 主軸速度范圍 < 40 000 轉/分 
• 主軸功率 > 22 kW 
• 可編程進給率 40-60 m/分 
• 快速橫向進給 < 90 m/分 
• 軸向減速度/加速度 > 1 G 
• 塊處理速度 1-20 毫秒 
• 數據傳遞速度 250 Kbit/s (1 毫秒) 
• 增量（線性） 5-20 微米 
• 或 NURBS 插補 
• 主軸具有高熱穩定性和剛性，主軸軸承具有高的預張力和冷卻能力。 
• 通過主軸的送風/冷卻液 
• 具有高的吸收振動能力的剛性機床框架 
• 各種誤差補償——溫度、象限、滾珠絲杠是最重要的。 
• CNC中的高級預見功能。
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南 C-1120:2。 請參見模具制造應用指南C-1120:2。

    25) 高速切削對切削刀具的典型特性或要求有哪些？
整體硬質合金： 
• 高精度磨削，徑向跳動低于3微米。 
• 盡可能小的凸出和懸伸，最大的剛性，盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。 
• 為了使振動的風險、切削力和彎曲盡可能小，切削刃和接觸長度應盡可能短。 
• 超尺寸、錐度刀柄，這在小直徑時特別重要。 
• 細晶粒基體和為了得到高耐磨性的TiAlN 涂層。 
• 用于風冷或冷卻液的內冷卻孔。 
• 適合淬硬鋼高速切削要求的堅固微槽形。 
• 對稱刀具，最好是設計保證平衡。
使用可轉位刀片的刀具： 
• 設計保證的平衡。 
• 在刀片座和刀片上的保證跳動量小的高精度，主刀片的最大徑向跳動為10微米。 
• 適合淬硬鋼高速切削要求的牌號和槽形。 
• 刀具體上有適當的間隙，以避免刀具彎曲（切削力）消失時產生摩擦。 
• 送風或冷卻液的冷卻孔（立銑刀）。 
• 刀具體上標明允許的最大轉速。

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