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關(guān)鍵字： 門角；工藝；整形；模具結(jié)構(gòu) 摘　要： 本文以北京5號(hào)線的門角為例，通過(guò)采用一系列的工藝措施和模具新結(jié)構(gòu)，解決了門角整形時(shí)的坯料定位、放料和取料、底平面變形等疑難問(wèn)題，滿足了不銹鋼車的精度要求，且已經(jīng)批量生產(chǎn)。

我公司生產(chǎn)的不銹鋼車的門扣鐵是由四種門角和四種門扣鐵組合而成，是不銹鋼車重要部件之一。四種門角是整體翻邊成型后切割而成，由于門角翻邊成型和切割后變形，工件的圓角和豎邊部分與底平面不垂直、底平面不平，致使門角的形狀與門扣鐵不吻合，直接影響到門扣鐵組成和不銹鋼車的質(zhì)量，為此對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)。

1  工藝分析

以北京5號(hào)線的門角為例，門角的形狀較復(fù)雜，尺寸和形狀精度要求高，因?yàn)殚T角是表面件，要求其外觀平整、光潔，其采用的材質(zhì)是不銹鋼SUS301L- L T，料厚4mm。門角主要加工工藝是:激光下料－>整體翻邊－>切割成四種門角。北京5號(hào)線不銹鋼車的四種門角，如圖1所示.

由于門角翻邊成型后的回彈，其圓角和豎邊部分與底平面不垂直，圓角部分與底平面有4°的回彈，豎邊部分與底平面有2°的回彈，如圖2所示。

為解決上述問(wèn)題，保證門角的圓角和豎邊與底平面垂直，其形狀與門扣鐵吻合，采取分別對(duì)四種門角用整形模具整形的工藝方法。

2  模具結(jié)構(gòu)

從零件圖2中可以看出，上門角左和下門角右、上門角右和下門角左翻邊形狀方向基本一致，所以用兩套門角整形模具就可以完成四種門角的整形。為此，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了兩套門角整形模（左上、右下角）、門角整形模（右上、左下角）。采用上下模具結(jié)構(gòu)完成門角圓角、豎邊的整形，門角底平面的整形采用側(cè)向斜楔模具結(jié)構(gòu)。

門角整形模具結(jié)構(gòu)，如圖3所示。

1下模板  2上模板  3導(dǎo)柱  4導(dǎo)套  5斜楔   6凸模  7凹模   8滑楔

9特種螺釘  10拉簧   11側(cè)壓塊  12壓板

2.1制件的定位方式

因門角形狀不對(duì)稱，整形時(shí)制件坯料定位很難實(shí)現(xiàn)，采用了門角的形狀定位，將翻邊后的門角掛靠在相應(yīng)的凹模位置上，在模具整形前，斜楔夾緊坯料。對(duì)于外形尺寸相差很大的下門角，還采取了在下底板開(kāi)槽作用于托料，保證定位方式的可靠性和操作方便。

2.2 模具的斜楔結(jié)構(gòu)

采用斜楔的模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)先夾緊后整形的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了整形時(shí)底平面不變形。模具整形前，上模板下行，用斜楔帶動(dòng)滑楔接觸制件坯料和凹模，將壓力機(jī)的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊機(jī)構(gòu)的水平運(yùn)動(dòng)。

考慮在工作時(shí)的斜楔狀態(tài)和滑楔的行程，斜楔的角度取45°。

2.3 模具的工作部分

為實(shí)現(xiàn)壓力機(jī)一次行程完成門角所有圓角和豎邊都能得到整形的目的，將坯料傾斜45º放置，模具的工作部分運(yùn)動(dòng)方向和整形表面相垂直。

凸、凹模的工作部分形狀尺寸和表面精度對(duì)整形質(zhì)量有很大影響，在凸、凹模工作部分預(yù)先給出相反方向2º的回彈角，凸、凹模圓角半徑大于坯料的圓角半徑，使得圓角部分能充分變形達(dá)到整形的目的，采取了提高模具制造精度，用三維數(shù)控機(jī)床加工凸、凹模等措施。凹模如圖4所示，凸模如圖5 所示。

3  模具工作過(guò)程

先將門角的坯料放在凹模上，在壓力機(jī)滑塊的作用下斜楔下行推動(dòng)滑楔接觸坯料和凹模、壓緊夾住坯料。隨著壓力機(jī)滑塊繼續(xù)下行，凸模向下運(yùn)動(dòng)與坯料和凹模剛性接觸完成門角整形過(guò)程。壓力機(jī)滑塊上行帶動(dòng)斜楔上移，在復(fù)位彈簧的作用下滑楔復(fù)位離開(kāi)工件，取出工件。

4  結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)采用一系列的工藝措施和模具新結(jié)構(gòu)，解決了門角整形時(shí)的坯料定位、放料和取料、底平面變形等疑難問(wèn)題。整形后的門角圓角和豎邊部分的垂直度、底平面不平度都滿足了不銹鋼車的精度要求，達(dá)到了日本標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)批量生產(chǎn)。所開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的門角整形模具，因結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)確，均一次調(diào)試成功。