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摘　要： 來自德國Eschenburg-Wissenbach的工模具制造商Giebeler公司的報告顯示，該公司使用Cimatron E軟件五軸加工解決方案大大節省了加工時間并提高了生產率，這種提高的重要原因是減少了使用耗時的EDM過程。

德國Giebeler GmbH公司使用Cimatron軟件緊跟客戶需求，縮短產品生產周期

來自德國Eschenburg-Wissenbach的工模具制造商Giebeler公司的報告顯示，該公司使用Cimatron E軟件五軸加工解決方案大大節省了加工時間并提高了生產率，這種提高的重要原因是減少了使用耗時的EDM過程。

Giebeler GmbH公司的技術總監Markus Noll先生說：“這要感謝Cimatron E軟件五軸加工解決方案，跟過去相比，我們使用電極的時間縮短了30%－40%。”他又強調，“我們現在用銑加工來代替過去以前需要EDM處理的那些過程，大大減少電極的數量。”

Markus Noll解釋說：“例如，一個普通的鋁制沖模底部通常有8個電極，這些電極是用三軸方法加工出來的。今天，可以用五軸加工方法加工出一個獨立的石墨電極來代替這8個電極。”這一改進的工藝過程縮短了整個設計和加工的時間，也降低了電極制造的原材料成本。根據Markus Noll的說法，這一改進的工藝過程也提高了產品的質量：“當只需要生產一個電極時，公差的分布和發生潛在錯誤的可能性就降低到最小值。”

Giebeler公司的CAD/CAM服務經理Marco Wolff補充說：“用五軸加工方法，我們能使用最小直徑為0.3毫米的刀具和細長的突出式刀柄來進行典型的深輪廓等高加工。Cimatron E五軸加工功能自動計算刀頭和刀柄同工件之間可能的碰撞，并在真正上機床加工前，可以在屏幕上看到刀具運動和材料切除的仿真。尤其當使用較小直徑的刀具加工圓滑的凹槽時，這種仿真更為重要，因為這些地方很容易斷裂。此外，這種仿真可以幫助用戶快速而方便地判斷實際加工情況，避免由于使用較大刀具而沒有加工到某些區域的情況”。

 “五軸技術幫助Giebeler公司隨時滿足客戶不斷增加的需求”，Wolff說道：“今天，對于一個零件外輪廓的設計而言，由于有其獨有的設計特征和公差要求，從幾何角度上可以將其分解成多個小的形面部分。對于某些復雜而又高精度的零件，過去我們需要（加工）多達20個單獨的電極。現在只有使用了五軸加工手段，我們才有可能將多個不同的電極“疊加”成一個來進行加工”。

Noll先生確定地說：“由于使用Cimatron五軸技術，使我們在制造方法上具備了更多的靈活性。如果不使用五軸加工技術，對于復雜的產品，我們就無法實現我們現在已經達到的那種快速的生產周期。”

在嘗到甜頭后，Giebeler公司決定繼續擴展其五軸技術的應用。今天，這家公司有一個安裝了6臺五軸機床的現代化加工車間，公司未來計劃購買的每一臺新機床一定是具備五軸加工能力的。

關于Giebeler

位于德國的Eschenburg-Wissenbach，成立于1956年的Giebeler公司是一家著名的精密可靠性壓鑄模具和塑料模具的制造廠商。企業有150名員工，專注于設計和生產高精度的塑料注塑模具和金屬壓鑄模具。該企業70%的用戶來自汽車行業，還有家用產品、電子產品航空和通訊設備等行業的用戶。