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在標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上，T-模只能利用長(zhǎng)的冷卻時(shí)間來(lái)處理另一分模面上的過(guò)程，從而提高效率。然而，在快速注塑機(jī)上，即在能夠邊塑化邊開(kāi)模及頂出的并行動(dòng)作注塑機(jī)上，T-�？梢栽诙汤鋮s時(shí)間的應(yīng)用上大顯威力。 

如果對(duì)注塑成型周期細(xì)心分析會(huì)發(fā)現(xiàn)總是存在一個(gè)“空閑時(shí)間”，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)機(jī)器不做任何運(yùn)行。通常，空閑時(shí)間被定義為，塑化後的冷卻時(shí)間直到注塑機(jī)開(kāi)模的這段時(shí)間。當(dāng)把高速加工的概念應(yīng)用於并行動(dòng)作注塑機(jī)上時(shí)， “空閑時(shí)間”的意義就大不相同了。在這種情況下，它所表示的時(shí)間是螺桿沒(méi)有動(dòng)作的時(shí)間。通常，若一個(gè)加工過(guò)程具有5秒的快速周期，在合模之前螺桿通常要停止1秒才做下一個(gè)注塑動(dòng)作。使用T-模，這個(gè)開(kāi)合模及頂出時(shí)間便可以節(jié)省，從而可以提高注塑機(jī)的產(chǎn)量。 

T-模的運(yùn)行模式 

T-�？梢越惶孢\(yùn)行。與閥層模具不同，T-模的分模面可以交替地打開(kāi)：當(dāng)一面冷卻時(shí)，另一面可以塑化、開(kāi)模、脫模、合模并且再一次被填充及保壓。初看，這好像根本沒(méi)什麼優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)該注意到，閥層模具并不經(jīng)常被用在傳統(tǒng)注塑機(jī)上，因?yàn)橐�開(kāi)兩個(gè)分模面，必須要更大的開(kāi)模行程，而且要注滿(mǎn)兩邊的模腔，注射裝置必須要有相當(dāng)大的注射量。然而，在使用T-模時(shí)，在任一時(shí)間只有一面被填充和脫模，這意味著它類(lèi)似傳統(tǒng)的工藝。 

為了使它可以交替循環(huán)地運(yùn)行，在模具上必須要有一個(gè)T-鎖。注塑機(jī)需要一個(gè)特別的抽芯動(dòng)作來(lái)控制該鎖的油缸，使得T-鎖正常運(yùn)轉(zhuǎn)。T-鎖的上鎖/解鎖永遠(yuǎn)是在鎖模力下鎖模的時(shí)候進(jìn)行的。這種情況下，模具通常被壓扁大約0.3mm。當(dāng)鎖模力減小時(shí)，模具便回彈，T-鎖便拉緊，保持大約10%的鎖模力。 

只有當(dāng)保壓完成的時(shí)候模具才打開(kāi)。計(jì)算表明，在這個(gè)時(shí)候，注塑機(jī)鎖模力的要求基本為零。雖然在澆口附近有很大的模腔壓力，但是在遠(yuǎn)離澆口處已經(jīng)降低到零了。 

赫斯基在K展上展出的Quadloc Tandem系統(tǒng)可以在一臺(tái)機(jī)器上同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)單面制件，顯著提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性

T-模周期分析

在將標(biāo)準(zhǔn)模具同T-模的工藝比較時(shí)，我們把生產(chǎn)周期分解為百分比時(shí)間，并以棒圖表示注塑機(jī)機(jī)械動(dòng)作（開(kāi)合模、頂出及頂退）、注塑、保壓、塑化和冷卻的各個(gè)階段。以下我們以一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)四腔模具在快速注塑機(jī)成型的實(shí)際案例來(lái)分析，標(biāo)準(zhǔn)的周期是4.8秒。請(qǐng)注意塑化時(shí)間比冷卻時(shí)間稍微長(zhǎng)一點(diǎn)。在并行動(dòng)作注塑機(jī)上，整個(gè)機(jī)械動(dòng)作時(shí)間都節(jié)省下來(lái)。

T-模的運(yùn)行，有些邊界條件是非常重要的。當(dāng)保壓在一個(gè)分模面完結(jié)時(shí)，模具可以在第二個(gè)分模面打開(kāi)。與此同時(shí)，螺桿將第二個(gè)分模面的塑料塑化�？梢钥闯鲎⑸鋭�(dòng)作將有所延遲，因?yàn)樗�必須等到塑化以後才可以開(kāi)始。如果我們把單個(gè)步驟的時(shí)間加在一起，可以得出周期時(shí)間是7.4秒。用這個(gè)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)模具周期中的所有單個(gè)時(shí)間將不會(huì)改變。然而T-模周期，包含了注塑機(jī)的兩個(gè)開(kāi)模動(dòng)作。因此每個(gè)開(kāi)模動(dòng)作只需3.7秒，相當(dāng)於將產(chǎn)品的周期時(shí)間提高了30%。

有趣的是額外的冷卻時(shí)間。每個(gè)分模面只在注塑和保壓在另一個(gè)分模面中完成的時(shí)候才打開(kāi)。從圖1可以看出，冷卻時(shí)間增加了超過(guò)一倍，不過(guò)產(chǎn)量增加了大約30%。

圖1 四腔標(biāo)準(zhǔn)模具與四腔T模的成型過(guò)程比較

如果我們從圖中把單個(gè)時(shí)間排列起來(lái)，可以發(fā)現(xiàn)，在利用T-模加工時(shí)，快速機(jī)將空閑時(shí)間降低到了零。圖中顯示了獨(dú)立的機(jī)器動(dòng)作。用了T-模，螺桿將不再停止。請(qǐng)參考圖2。舉例來(lái)說(shuō)一個(gè)5秒的快速周期，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模具在并行的注塑機(jī)上空閑時(shí)間約1秒，這占了注塑機(jī)的可用時(shí)間的20%。

圖2 T模成型過(guò)程各個(gè)階段時(shí)間分析

如此短的冷卻時(shí)間，T-模無(wú)法將產(chǎn)量提高一倍，因?yàn)樵诘诙�個(gè)分模面的過(guò)程要比在第一分模面時(shí)的冷卻時(shí)間更長(zhǎng)。從圖2中可以看出，產(chǎn)量仍然有顯著的增加。有趣的是，第一分模面額外的冷卻時(shí)間，持續(xù)到第二分模面保壓結(jié)束。與一般周期比較，不僅速度增加，產(chǎn)品質(zhì)量也提高了，因?yàn)樗麄冊(cè)谝粋�(gè)更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間後才脫模。

T-模不單用在厚壁、慢速工藝中。尤其是它應(yīng)用於短周期加工中時(shí)不僅提高了產(chǎn)量，也提高了質(zhì)量，因?yàn)榭焖僮⑺軝C(jī)生產(chǎn)的部件通常是在最短冷卻時(shí)間後高溫下脫模，因此只有有限的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。

這意味著T-�？梢员粡V泛地應(yīng)用�；�本上，所有中等扁平、需要大量生產(chǎn)的產(chǎn)品都可以用這種方式來(lái)生產(chǎn)。