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常常被人們忽視的添加式制作技術具有可多次重復使用的特點。 

十幾年來，原型制作工藝（也稱之為“添加式制作技術”）的迅速發展，應直接歸功于該技術給工業界帶來的利益。這一切使初期的投資更為容易，讓管理者能夠預見到創建新產品可節約大量的時間和費用。 

添加式制作工業的最大銷售動力來自于“速度”和“資金”，因此應該很好地利用這些因素。 

在尋求快速廉價的工藝過程中，添加式制作技術很容易被人們所忽視，但有一家公司卻從這里獲得了不同尋常的利益。這家公司就是Adidas公司。

圖1 RP印制模型

數字轉換技術

15年前，一雙全新的運動鞋上市，其所需的標準設計時間為16~18個月。Adidas公司當時采用的典型工藝是模擬式生產工藝，包括手工繪制設計圖；雕刻木模，Renshape和Bondo造型；鉛筆機械制圖；采用紙制樣板并從鋼塊上切削加工模具，然后進行確認，這一切需要通過大量的時間，才能獲得所需的數據。一般來說，花費16~18個月的時間完成整個工藝過程還是可以接受的，這就是任何一個新項目上市所需的時間。

大約在10年以前，創建新產品的工藝發生了一次很大的轉變，出現了數字技術，例如3D模型的制作和添加式制作技術可供工廠使用。由于數字工具所具有的優點，Adidas公司開始實施一項新的計劃，通過利用3D模型制作和添加式制作技術，實現制鞋生產的流水線作業。這樣做的目的是希望這些技術能夠逐漸縮短運動鞋工程設計和實際制作所需的時間，同時減少制作模具樣品的報廢數量，以此降低成本費用。

2007年，Adidas公司開始采用一套創建精良的全數字工藝技術，然而，其推出一種全新產品所需的時間仍然是16~18個月。按照目前廣泛公認的快速廉價的觀念來看，可以得出一個結論，Adidas公司的數字轉換技術根本就沒有節約時間和資金。那么究竟為什么呢？Adidas公司難道沒有從執行3D和添加式制作技術中獲得任何好處嗎？答案是否定的，他們獲得了多次重復使用的好處。

圖2 模擬與數字工藝相比較

生產最優質的產品

Adidas公司始終以其運動鞋的優良品質和獨特結構而自豪，但僅依靠技藝并不能保證其銷售量。成功的關鍵也取決于其運動鞋的美觀程度，外觀往往決定了一雙鞋的身價。

要獲得漂亮的外觀并不是一次操作就能夠完成的。這是一個需要設計和優化的過程。Adidas公司實現了添加式制作技術最有影響力的效益：即通過印制的原型，以物理方式來體現這個設計和優化工藝。

許多專家認為，成功的消費品設計與一個產品的重復使用數量之間存在一種直接的聯系。Adidas公司已經發現了這一點，并采用3D模型和添加式制作技術來生產盡可能多的復制模型，以滿足大批量生產的要求。

回顧模擬生產時代，如果設計人員能夠在分配的時間內有一個模型可供審核使用，他會感到非常幸運。多次重復使用技術有助于流水線產品的取樣，減少工廠中需要確定的設計問題。從總體來說，產品線是比較強大的，因為重復使用的原型被應用于每種產品外觀的動態優化上，而且強大的產品系列非常暢銷。

對Adidas公司而言，添加式制作技術的優勢十分明顯，它速度很快，可使模型的印制速度加快，而且添加式制作技術可降低生產成本，因為產品被送交抽樣檢驗前已經完工。而高速廉價的工藝為多次重復使用帶來了更大的利益。

圖3 手工制作的模型

添加式制作技術還不是Adidas公司改變時限和向市場接近的推動力。相反，添加式制作法的多次重復使用技術可使這個時限更加有效，因此Adidas公司的產品具有更大的市場吸引力。以添加式制造技術作為一個工具來生成多次重復使用的技術，有助于加強Adidas公司的工藝和產品。