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    模具一般設置8組模盒，二個料筒，適用傳統單缸模用預熱型大直徑樹脂。模盒采用快換式結構，注射推板的平衡采用齒輪齒條及自潤滑導滑塊結構，油缸一般采用二個φ80mm缸徑的油缸，行程70mm左右。使用注意事項：模具每次在升溫重新生產前，需通過上下模架二端邊擋塊的緊定螺釘將組件與澆道板頂死，確保封裝時鑲件與澆道板之間不溢料，防止產品X向錯位。針對產品SOD、TO、DIP、鉭電容等單排產品。  

    結構：料筒設置在下中心澆道板內，料筒數量在3只以下。  
    注射方式：下注射式。  
    注射動力：下模內置油缸。  
    使用塑封料：普通預熱型塑封料(直徑φ35～φ58)。  
    適用產品：TO類產品,如TO-92,TO3P,TO263等。  

    4 技術關鍵  
    
    多注射頭模具注射推板的平衡;硬質合金料筒、注射頭的壽命及注射動力的平衡設計是多注射頭模具可靠、穩定生產的關鍵，下面逐一介紹。  

    4.1模具注射推板平衡機構  
     

    多注射頭模具使用的穩定性關鍵點之一在于注射推板平衡機構工作的穩定，由于多注射頭塑封模在高溫、多塵環境下工作，因此設計時一般采取齒輪、齒條嚙合的方式確保動作順暢。如下圖  
  
    4.2 硬質合金料筒、注射頭的壽命  
     

    注射頭、料筒硬質合金材料優選高耐磨、超細微顆粒的硬質合金，既要考慮硬度也要考慮韌性，如我司開始使用的富士F10材料就因為脆性較大，易出現崩裂問題，壽命不高。后降低硬度改為F20后，注射頭、料筒的使用壽命得到顯著提高;另外需強調注射頭連接內螺紋孔加工的合理性，若采用燒結成型的螺紋，由于牙形角不規則，牙底尖角應力集中，使用壽命較低，容易出現拉斷現象，因此要求注射頭內螺紋采用電火花加工，牙底尖角圓弧過渡，則改善了注射頭因螺紋孔加工不規范造成拉傷現象的發生。  
  
    4.3 注射動力的平衡設計(油路的平衡)  
     

    多注射頭模具的推板一般采用二個油缸負責頂出與復位，因此設計時應該考慮油缸活塞同步上下，油路設計時不能采用串聯式進油，而須采用并聯式進油，確保注射推板受力平衡，工作穩定。  

    5 小結  

    通過本文的介紹，希望讀者能了解集成電路 多注射頭封裝模具的概況及不同模具結構的特點所適應的產品種類。在目前大多數企業引進海外先進技術的同時，我們更加關注如何推動國內封裝技術水平的發展，如何加快國產封裝設備業的研發創新，促進中國半導體 制造業的持續快速發展。   版權聲明：中國電子資訊網轉載作品均注明出處，本網未注明出處和轉載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。如轉載作品侵犯作者署名權，或有其他諸如版權、肖像權、知識產權等方面的傷害，并非本網故意為之，在接到相關權利人通知后將立即加以更正。

 

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