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　　預(yù)防措施： (1)嚴(yán)格選材，確保材質(zhì)，控制Pb、As、Sn等低熔點雜質(zhì)與S、P非金屬雜質(zhì)含量不超標(biāo)； (2)投產(chǎn)前進(jìn)行材質(zhì)檢查，不合格原材料不投產(chǎn)； (3)選用具有純潔度高、雜質(zhì)少、化學(xué)成分均勻、晶粒細(xì)．碳化物小、等向性能好，疲勞強(qiáng)度高等特點的電渣重熔精煉鋼，對模具型面表面噴丸強(qiáng)化和表面化學(xué)滲層改性強(qiáng)化處理，使金屬表層為預(yù)壓應(yīng)力，抵消模具服役時產(chǎn)生的拉應(yīng)力，提高模具型面疲勞強(qiáng)度； (4)提高模具型面加工精度和光潔度； (5)改善化學(xué)滲層和硬化層組織性能； (6)采用微機(jī)控制化學(xué)滲層厚度、濃度和硬化層厚度。

　　10應(yīng)力腐蝕裂紋

　　該裂紋常發(fā)生在使用過程中。金屬模具因化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)過程，引起從表至內(nèi)組織結(jié)構(gòu)損壞腐蝕作用而產(chǎn)生開裂，這就是應(yīng)力腐蝕裂紋。模具鋼因熱處理后組織不同，抗蝕性能也不同。最耐蝕組織為奧氏體(A)，最易腐蝕組織為屈氏體(T)，依次為鐵素體(F)一馬氏體(M)一珠光體(P)一索氏體(S)。因此，模具鋼熱處理不宜得到T組織。淬火鋼雖經(jīng)回火，但因回火不充分，淬火內(nèi)應(yīng)力或多或少依然存在，模具服役時在外力作用下也會產(chǎn)生新的應(yīng)力，凡有應(yīng)力存在于金屬模具中就會有應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)生。

　　預(yù)防措施： (1)模具鋼淬火后應(yīng)及時回火，充分回火，多次回火，以消除淬火內(nèi)應(yīng)力； (2)模具鋼淬火后一般不宜在350-400~C回火，因T組織常在此溫度出現(xiàn)，發(fā)生有T組織模具應(yīng)重新處理，模具應(yīng)進(jìn)行防銹處理，提高抗蝕性能； (3)熱作模具服役前進(jìn)行低溫預(yù)熱，冷作模具服役一個階段后進(jìn)行一次低溫回火消除應(yīng)力，不僅能防止和避免應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)生，還可大幅度提高模具使用壽命，一舉兩得，有顯著技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

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