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本文主要分析對比了中國模具制造企業目前通用的技術管理模式和作者倡導的以分門別類的積累為基礎的技術管理模式。強調指出：若從公司的技術體系著眼進行管理，對模具制造企業的發展極為有益。

一、模具制造企業技術管理模式概述

近20年來，中國的模具制造企業在模具設計方面有了巨大進步，但技術管理相對還是比較落后和被動。對于模具制造企業的技術管理工作，我在另一篇文章中曾提到：“設計經驗的系統積累是要花大力氣和時間的，距離整體的成熟還有很長一段路要走�！弊呦蚣夹g系統成熟是成為強大模具制造企業的必由之路。

對于模具制造企業來說，技術工作的管理是一個比較重要的環節，其重要性不低于業務工作的管理。各單位都很重視技術文件流動性和正確性的管理。可是，由于觀念的陳舊，往往忽視了自己的技術資料具有的其它功能。這也影響了設計經驗的系統積累和設計人員的進步速度。

由于模具制造企業的高速發展和社會教育培訓相對的滯后，模具制造企業的工程技術人員在近20年來始終處于緊缺狀態。尤其是中高級人員更是難覓，這也是造成模具企業工程技術人員流動性大的根本原因之一。而工程技術人員的大規模流動，對企業造成的最大困難包括：新進工程技術人員知識面的差異；新進人員工作習慣的不一致；公司制造的模具品質不穩定。

這三個缺陷會產生大量不應有的設計和工藝上的差錯。企業每年都必須為了使新進人員與企業合拍，花費大量時間和經濟代價。這些差錯不僅給企業造成經濟和時間的損失，更增加了工程技術人員的工作量。許多模具制造企業的工程技術人員都是每天加班工作，長期如此，也增加了差錯的產生。其實，只要模具制造企業的經營者能夠調整一下自己對技術管理的觀念，用不了多少時間，就可以改變這種局面。即從“要求”改為通過以分門別類的積累為基礎的“要求加引導”來解決這兩個問題。

模具制造企業發展到現在，已經很少有企業是什么模具都做的了。就是說，各單位都具有自己的巿場定位和制造特長或特點，也就是我們說的特殊性。有些干脆就搞單一加工，這也是模具行業發展的一個趨勢（這里不展開討論）。

目前模具制造企業內部的技術管理模式，與我要和大家探討的、以分門別類的積累為基礎的“要求加引導”的管理模式以流程形式列于表1。

表1 兩種技術管理模式的工作流程
注：這兩個流程圖自始至終都應該包含因設計變更而帶來的設計修改甚至重新設計

接下來，我把兩個流程圖的含義介紹一下，請大家體會其中的差異。


二、目前通用技術管理模式流程釋義

目前一般通用的模具制造技術管理模式的流程是：

·接受技術文件：指項目開始時接受從客戶或指定部門發來的各種技術文件，并消化其技術要求。在此基礎上：

1.明確本公司是否能夠承擔該項目；
2.有否因加工需要，請求客戶改變原設計；
3.如果可以承擔，需要多長時間；
4.是否需要特殊加工；
5.對制造風險的評估等工作。

然后將有關問題提交業務部門與客戶或有關部門協商。

·編制設計指導書：明確項目要求后，根據本公司實際能力，編制結構設計的要求、整體設計的要求、采購要求、工藝設計的要求、加工過程中必達指標的要求、質量控制的總體要求、外協加工的要求、制造完成后調試前必須達到的狀況要求、另行配置附件及易損件要求、外觀及包裝要求及各項目正常開展所需時間的建議。

·三維造型：這個項目一般是在編制設計指導書時已經開始進行。目的是為了驗證客戶或有關部門提供的技術文件的正確程度和滿足接下來的設計、加工、檢測的需要。

·模具結構設計：根據客戶或有關部門的要求和制造過程的要求，以及成型設備參數，選擇合理的模具結構并將設計的模具結構圖以最明確、最短的時間提交評審。提交的設計必須標明版號，同時提交采購周期最長的需采購的主要物品的清單。

·結構評審：由評審組人員對提交的模具結構圖和需采購的主要物品的清單的合理性、安全性、模具使用壽命（穩定可靠性）、經濟性及加工能力、交貨周期、是否符合客戶或有關部門的要求進行評審。根據評審意見匯總書面反饋給設計部門供修改設計用；如評審通過，則由設計部門將模具結構設計圖提交業務部門請客戶或有關部門進行書面認可。

·客戶認可：客戶或有關部門收到模具結構設計后，對結構設計提出否定、修改或接受的書面文件并對否定、修改提出具體理由。

·結構調整評審：如果客戶提出否定、修改結構設計的要求后，設計部門將調整或重新設計的方案和采購清單再次提交評審。評審的要求基本上與第一次相同，但側重點有所不同。主要是注意結構的合理性、壽命和經濟性及客戶要求的滿足程度。評審通過后再次由設計部門提交業務部門，直至客戶認可。

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