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摘　要： 復(fù)合模具有一定的特殊結(jié)構(gòu)，利用Striker Systems冷沖模設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行復(fù)合模設(shè)計(jì)時(shí)，需要進(jìn)行一些特殊的處理。

SS-Die是美國(guó)Striker Systems 公司在AutoCAD平臺(tái)上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)的專用冷沖模設(shè)計(jì)軟件（可以完成簡(jiǎn)單模、復(fù)合模、彎曲模、連續(xù)模和拉伸模的設(shè)計(jì)），其技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平，在全世界有4000多套裝機(jī)量，整個(gè)系統(tǒng)具有如下一些特點(diǎn)：三維零件造型功能，與MDT、Solid Edge、SolidWorks的無(wú)縫集成,可以接受I-Deas、UGII、Pro/E的圖形數(shù)據(jù)；彎曲件展開(kāi)自動(dòng)計(jì)算；沖裁力、模具閉合高度自動(dòng)計(jì)算；零件排樣自動(dòng)優(yōu)化，沖壓件成本計(jì)算；開(kāi)放的模具零件庫(kù)，可以添加各種類型的模具零件入庫(kù)；模具結(jié)構(gòu)的人機(jī)交互快速生成,可以生成用戶所需的模具結(jié)構(gòu)；模具裝配圖、剖視圖自動(dòng)生成；明細(xì)表、零件圖自動(dòng)生成；拉延件展開(kāi)、拉伸工序自動(dòng)計(jì)算；自動(dòng)生成零件線切割加工指令。

Striker Systems冷沖模設(shè)計(jì)軟件，可以完成單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模、彎曲模和拉伸模的設(shè)計(jì)，由于復(fù)合模所具有的特殊結(jié)構(gòu)，因此在利用Striker Systems冷沖模設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行復(fù)合模設(shè)計(jì)時(shí)，需要進(jìn)行一些特殊的處理。

1 選擇模具設(shè)計(jì)類型

利用SS-Design的命令設(shè)計(jì)如圖1的一個(gè)零件，然后用SSDie-Design命令設(shè)計(jì)一副復(fù)合模，如果需要。對(duì)零件進(jìn)行排樣優(yōu)化，可以利用SS-Strip命令。

1）從Striker應(yīng)用程序中，選擇Striker SS-Die Design模塊；

2）彈出模具設(shè)計(jì)菜單條見(jiàn)圖2；

3）選擇初始化圖標(biāo)后彈出“模具設(shè)計(jì)初始化”對(duì)話框，見(jiàn)圖3；

4）軟件已為用戶定義了一種設(shè)計(jì)類型，如果用戶想自己定義，請(qǐng)選擇“編輯”；

5）選擇“確定/保存”；

6）選擇“零件定義”圖標(biāo)，彈出“選擇零件類型”對(duì)話框，見(jiàn)圖4；

7）確定復(fù)合模的設(shè)計(jì)類型，復(fù)合模的類型有正裝和倒裝兩種形式，下面我們采用倒裝形式。

由于落料尺寸由凹模保證，因此，在設(shè)計(jì)凸凹模時(shí)，需把零件的外輪廓內(nèi)向偏移一個(gè)沖裁間隙，我們把這個(gè)偏移輪廓定義為輪廓1。                                    

8） 選擇“凹模”（定義凸凹模），可以用鼠標(biāo)點(diǎn)中凹模，或在“描述”里選擇   “Die Block”;

9) 選擇 “確定”后，然后選擇輪廓1，彈出“零件驗(yàn)證”對(duì)話框。

在對(duì)話框里輸入凸凹模的設(shè)計(jì)參數(shù)和相關(guān)信息（如名稱定義為DBL1,材料選擇Cr12mov,l零件厚度選擇50，零件角度為0.0000等），然后選擇“確定”，這時(shí)候輪廓1變成紅顏色，凸凹模的外輪廓設(shè)計(jì)便已完成。

    下面定義凸凹模中的沖孔部分：

由于沖孔尺寸由沖頭保證，我們零件上的孔外向偏移一個(gè)沖菜間隙，定義為輪廓2。

在零件定義對(duì)話框里選擇“SLUG HOLE（定義沖孔凹模）”，然后選擇輪廓2中的其中一個(gè)封閉輪廓，按“Enter”鍵后，彈出沖孔凹模對(duì)話框，輸入相關(guān)設(shè)計(jì)信息以后，選擇“安裝”后，選取前面定義的凸凹模（軟件也可以自動(dòng)識(shí)別），對(duì)話框里便顯示“安裝DBL1（凸凹模）”，表示已在凸凹模上定義了沖孔凹模，選擇“確定”后，輪廓2變成淺紅色，沖孔凹模定義結(jié)束。用同樣的方法可以定義其他幾個(gè)沖孔凹模。

2  定義卸料板

1） 由于倒裝復(fù)合模的卸料板安裝在下模部分，并且需要在卸料板上開(kāi)讓孔；

2） 定義卸料板的外形尺寸（輪廓3）；

3） 如圖5，在零件定義對(duì)話框里選擇LIFTER，然后選擇輪廓3，按“ENTER”鍵后彈出一個(gè)卸料板定義對(duì)話框，在對(duì)話框里輸入相應(yīng)的數(shù)值，選擇確定以后，輪廓3變成紅色，表示卸料板外輪廓定義結(jié)束。

4）在卸料板上開(kāi)讓孔（凸凹模穿過(guò)卸料板）。

a 把零件外輪廓放大一個(gè)值（把這個(gè)輪廓定義為輪廓4），這個(gè)數(shù)值等于卸料板與凸凹模的間隙；

b在“零件定義”對(duì)話框里選擇“POCKET”，然后選擇輪廓4，彈出一個(gè)定義凹槽的 “凹槽驗(yàn)證” 對(duì)話框；

c輸入凹槽的深度（與卸料板等厚），在安裝里選擇卸料板后，輪廓4變成了淺藍(lán)色，表示卸料板的讓孔定義成功。

3 定義模架

選擇模架定義圖標(biāo)后，彈出“模架創(chuàng)建對(duì)話框”;選擇模架類別后彈出“自動(dòng)模具制造者配置”對(duì)話框。

1）在選擇類型里選擇一種模架類型；

2）選擇導(dǎo)柱類型（如普通）；

3）選擇精度級(jí)別（如工業(yè)用）；

4）工作長(zhǎng)度（如290.0000）和寬度（如240.0000）分別表示凹模的長(zhǎng)度和寬度；

5）在導(dǎo)柱偏移對(duì)話框里選擇合適的導(dǎo)柱偏移距離；

6）在“自動(dòng)選擇”里可以自動(dòng)定義上模座和下模座的厚度；

7）定義導(dǎo)柱和導(dǎo)套的直徑及長(zhǎng)度；

8）選擇“創(chuàng)建”后彈出如下“模架布置”對(duì)話框，如圖6，選擇所需的模架創(chuàng)建格式。

9)選擇“確定”以后，便得到如圖7結(jié)果。

4  定義凸凹模墊板

1) 在左視圖上繪一個(gè)與卸料板外形尺寸一致的矩形；

2）在零件定義對(duì)話框里選擇“DIE BLOCK BACKUP（墊板）”；

3）選擇（1）中所繪的矩形，彈出墊板定義對(duì)話框；

4）在對(duì)話框里輸入相應(yīng)的數(shù)值后，選擇“確定”。

5  定義沖頭固定板

1）如圖8，在上模部分繪一個(gè)與卸料板外形一致的矩形；

2)在零件定義對(duì)話框里選擇“PUNCH RETAINER（沖頭固定板）；

3）選擇（1）中所繪的矩形，彈出固定板定義對(duì)話框；

4）在對(duì)話框里輸入相應(yīng)的數(shù)值后，選擇“確定”。

6  定義沖頭墊板

1）第一種方法參照凸凹模墊板定義的步驟；

2）選擇自動(dòng)查詢圖標(biāo)，選擇構(gòu)成沖頭固定板的任一條線；

3）彈出如下對(duì)話框，選擇“創(chuàng)建墊板”后彈出墊板創(chuàng)建對(duì)話框；

4）在對(duì)話框里輸入相應(yīng)的數(shù)值后，選擇確定，墊板定義完成。

7  定義凹模

1）在上模部分定義一個(gè)與墊板外形一致的矩形；

2）在零件定義對(duì)話框里選擇“COMPOUND BLANKING DIE（復(fù)合凹模）”；

3）選擇（1）中定義的矩形；

4）彈出凹模定義對(duì)話框，在對(duì)話框里輸入相應(yīng)的數(shù)值，并在安裝關(guān)系里選擇“固定板”，選擇確定。

5）由于在平面圖上，零件之間重疊，在選擇所須零件時(shí)同時(shí)按“CTRL”鍵可以進(jìn)行輪換選擇。

a 用戶可以利用自動(dòng)查詢命令所彈出的對(duì)話框進(jìn)行安裝關(guān)系檢查；

b 用戶也可以應(yīng)用圖層控制命令，把一些零件層凍結(jié)；

c 設(shè)計(jì)凹模刃口。

①把零件輪廓鏡相到上模部分（輪廓5）；

②在零件定義里選擇“POCKET（開(kāi)孔）”命令；

③選擇輪廓5，彈出一個(gè)“凹槽驗(yàn)證”對(duì)話框，確定所需的刃口類型；

④在安裝關(guān)系里選擇“復(fù)合凹模”，然后選擇“確定”；

⑤利用自動(dòng)查詢命令中的創(chuàng)建實(shí)體，得到如圖9的結(jié)果。

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