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為了適應生產小而輕的制件要求，薄壁注塑已成為注塑機最需增加的性能。根據輕便電子制件所定義，“薄壁”是指壁厚小于1毫米；而對大的汽車制件來說，“薄壁”可以是2毫米。總之，薄壁制品要求改變加工工藝，有更高的壓力和速度、更短的冷卻時間、改變制件頂出和澆口排列。而加工工藝的改變同時促進了模具、機器和制件設計的發展，對注射機和模具提出了更高的要求。　

　　注射機目前新型注射機的性能大大超過了10年以前。材料、澆口技術以及設計的進步，都進一步拓寬了標準注射機對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減薄，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機。目前要求厚度小于1毫米的電子制件、充模時間小于0.5秒，且注塑壓力超過210MPa是很常見的。用于薄壁注塑的液壓式注射機，設計上有儲壓器，可頻繁地驅動注塑和合模；具有高速和高壓性能的全電動注射機和電動／夜壓式注射機，為了能經受得住新型注射機的高壓，鎖模力的最小值必須在5～7噸／平方英寸（投影面積）。另外，當壁厚減薄，注塑壓力增加時，大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的注射機的拉桿要求對模板厚度的比為2：1或更低。生產薄壁制件時，注塑速度和壓力以及其他加工參數的閉環控制，有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。　

　　至于注射量；大直徑機筒往往太大了。建議的注射量為機筒容量的40％～70％。薄壁制品總成型周期的縮短，有可能將最小注射量減少到機筒容量的20％～30％。對材料來說，小的注射量意味著材料在機簡內的滯留時間更長，從而會導致制品性能的下降。　

　　模具速度是成功的薄壁注塑的關鍵因素之一。快速充模和高壓，能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中，從而防止澆口冷固。如果一個標準的制件在2秒鐘內完成充模，那么厚度減薄25％，有可能將充模時間減少50％。　

　　薄壁注塑的優點之一是當厚度減薄時，需要冷卻的材料更少。隨著厚度減薄，可以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設置，會使熱流道和澆道不妨礙成型周期的縮短、使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至最小。　

　　另外，還應該考慮模具用材。P20鋼被廣泛用于傳統制品的模塑，但由于薄壁注塑的壓力更高，模具必須制造得十分堅固。H－13和其它硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數。然而、堅固模具的成本可能高于標準模具的30％～40％。但增加的成本通常會被提高的生產性能所抵消。