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    以下介紹的穩壓電源后殼注塑模具在計算機加工中心上的加工過程，它是目前注塑模具的主要加工方法。該模具是作者在廣東東莞鳳崗毅力電子集團有限公司模具CNC加工中心工作期間，用日本富士通MCV-560電腦加工中心加工完成的，采用的是目前最流行的PC機加工中心軟件Mastercam8.0系統。實踐證明，加工出的模具完全達到設計要求，保證了產品質量，這一成熟的CNC模具加工方法具有很高的借鑒價值。

    1、穩壓電源后殼結構特點與技術要求

    圖1為某公司穩壓電源后殼示意圖。要求生產20萬塑件不修模。塑件材料為黑色聚苯乙烯PS和聚碳酸脂PC的混合工程塑料，表面過渡自然、無流痕、銀絲等缺陷。塑件內面光順、粗糙度Ra0.32，外面蝕紋。另外，塑件壁厚均為δ=2.5mm，上部結構為一凸起的長方體（其棱倒R1.0圓角），下部結構所有棱倒圓角均為R8.0。               

    通過對產品結構和技術要求進行分析，結合我公司模具CNC加工中心的具體情況，做出如下安排：

    （1）選材，采用瑞典718鏡面模具鋼作為前、后模模芯材料，它是生產20萬塑件無修模的可靠保證。但是其硬度為HRC39以上，加工比較困難。

    （2）模具采取整體結構，文形模芯料藏入模胚，前、后模均為整體結構加工，采取計算機CNC加工中心粗加工，然后用電火花機床加工到尺寸。由塑件示意圖可知，模具分型面應設地后殼配合面處（即后殼底部平面）。參見后面前、后模加工過程（圖2，圖5）。

    （3）根據刀具的切削要求，白鋼刀比較適合粗加工和半精加工，加工方式對于硬質材料不應從橫向進刀切削，而應采用自下而上加工方式比較好，順銑可改善切削條件，養活刀具磨損。而合金刀具適合橫向進刀，小的切削濃度，高切削速度，缺點是下刀切削比較困難，順、逆銑沒有較大區別。因此，在安排加工工藝時，應合理選擇刀具軌跡，在粗加工（開粗）時，應彩在加工件以外切削進刀，絕對不允許直接在加工工件上垂直下刀，這樣會出現“扎刀”和“斷刀”事故。當毛胚件（模芯料）以控槽（Pocket）或外形（Contour）方式粗加工（Rough)時，可采用斜直線下刀或螺旋線下刀方式，讓切削濃度逐漸加深到位，這樣可改善切削性能和加工質量。

    3、前模CNC加工過程

    由于穩壓電源后殼外形最大幾何尺寸約為：120×90×60（長×寬×高），可采用已有的直徑為φ=30合金平底球刀（刀粒半徑R5.0）來粗加工，以提高切削效率。在加工中，我們采取如下的加工工藝：

    （1）開粗(Rough)：用直徑φ30mm的平底球刀加工。采取挖槽方式（Pocket）,斜向進刀（傾斜角α=5°）逐漸加大切深到規定值進行切削加工，每層下刀量h=2.5mm,刀具轉速n=2500r/min。最后裕留量δ=0.5mm作為半精加工和精加工的切削量。粗加工刀具路徑見圖2。

    （2）半精加工和精加工（Finish）：選用直徑φ12mm的合金球頭刀，以平行銑削方式，橫向進刀加工，刀具軌跡取與加工中心OX軸線成225°方向ZigZig來回雙賂進刀切削加工。半精加工裕留量δ=0.15mm留作精加工切削，塑件上所有R8.0mm圓角可由刀具直接加工出來。但是，前模沉下的方形凹槽R1.0的圓角沒辦法加工到尺寸，只能得出R6.0的刀具半徑。精加工刀具路徑與加工成品見圖3所示。

    4、前模R1.0清角銅電極（銅公）的CNC加工過程

    前模型腔通過以上的加工過程，大部分型面已加工到位，只有沉下的方形凹槽R1.0的圓角沒辦法加工到尺寸。我們可以用電蝕加工方法來處理。通過采用電火花機床的電極（銅公）與被加工模具之間的脈沖性放電，來蝕去多余的金屬，達到表面質量和設計尺寸的要求。電極借助于輔助夾具，如平動頭、旋轉頭等，能擴大和修正型腔，以滿足不同工件的要求。銅電極（銅公）一般有粗、精之分，材料一般用紫銅加工，谷稱粗公、精公。對于特別精細的塑件，如手表、呼機、電話機、移動通訊設備等等外殼，通常還嗇一個中電極（中公）。銅公的放電間隙一般與工件的尺寸有關。一般粗公的單邊放電間隙為0.8mm、中公的為0.5mm、精公的為0.2mm.本文所敘的穩壓電源后殼的前模加工,由于沒到設計尺寸的金屬量很少,所以僅用一精公便 可滿足尺寸要求.銅公的加工過程如下:下料粗加工外形(CONTOUR)、粗加工大面、精加工大面、精加工外形，最后加工打表分中基準（電火花加工基準，即銅公尺底部凸臺）粗加工外形（CONTOUR）、精加工大面刀具路徑與加工成品見圖4。

    5、后模CNC加工過程

    要求生產20萬塑件不修模，我們選用了瑞典718鏡面模具鋼作為模材料，其硬度較高，難切削。取膠位（粒厚）的方法，一般有兩種：

    （1）刀具補正法：如需取膠位2.0mm，可以采用R14mm球刀編寫CNC程序，用R16mm球刀來加工，但是，必須注意一點在刀具對刀后應從分型面降低2.0mm來加工工件（此點可以由CNC加工中心控制臺來保證，也可由CNC程序中平移2.0mm來保證）。

    （2）裕留量法：采用加工余量-2.0mm來處理。本文我們采取后一方法加工，其加工工藝如下：（1）開粗（I）：用2D外形（CONTOUR）加工，以φ30合金平底球刀圓弧切線進刀（合金刀粒半徑R5.0mm），每刀切深2.5mm；加工出輪廓線-2.3mm的柱體，便于后續工序加工。

    （3）開粗（II）：同樣用φ30mm合金平底球刀以外形（CONTOUR）方式開粗程序，從后模體外弧線入刀等高切削，裕留量δ=-2.3mm，刀具轉速n=3500r/min。粗加工刀具路徑見圖5。

    （4）精加工（I）：分別用φ12mm、φ5.0mm合金球頭刀，取加工余量-2.4mm、-2.5mm進行加工，刀具路徑選用平等刀路，且與加工中心OX軸線成225°角處入刀，刀具轉速n=3500r/min。在精加工刀具路徑CNC編程過程中，慶特別留意刀具是否會過切分型面，本例就出現這一現象應及時處理掉過切的刀路，否則后果不堪設想！處理后的精加工刀具路徑見圖6所示。

    （5）精加工（II）：精加工-2.5mm裕留量處后模輪廓2D外形，用2D外形方式，選取φ12mm平底合金刀加工，刀具切削轉速n=1500r/min。另外，由于處理前面精加工刀路過切分型面所造成的部分地方加工不到，還需編寫一后模側面局部光刀程序來結束后模的加工。