模具安裝、調試及取卸作業規范
更新時間：2008-9-1 15:58:42 文章來源：互聯網 點擊：
1目的
通過對模具的安裝、調試及取卸作業進行規范，從而確保設備、人身安全，并穩定生產出合格產品。
2適用范圍
本規范適用于模具的安裝、調試及取卸作業。
3 作業要求
序號作業程序作業方法注意事項
1將滑塊下降至下死點
A.將行程選開關切換至“寸動”位置。
B.用“雙手按鈕”將滑塊下降至下死點。
操作時注意觀察曲軸的角度指示計，以確保滑塊在過下死點1～2度位置停止。
2查看沖床的裝模高度
A.查看模具的合模高度。
B.把沖床的裝模高度調至高出模具的合模高度(如加墊鐵，則加上墊鐵高度)5～10mm。
如沖床的裝模高度低于模具的合模高度或模具高度加墊鐵厚度之和，則模具的安裝調試時容易將模具損壞。
3模具安裝面的檢查、修整及清理
A要認真清理沖床滑塊底面、工作臺及模柄孔上的雜質和鐵屑。
B.修整工作臺及墊鐵不平表面。
C.清理模具表面。
D.確認氣墊裝置。
A.注意工作臺表面是否凸凹不平，如不平用油石進行修整。
B.確認模柄固定螺栓是否完好。
C,使用氣墊時確認氣墊頂桿是否變形，放置位置是否適宜，長度是否適宜，是否夾廢料。
4模具放置在沖床的工作臺上
A.用適宜的搬運工具搬運模具。
B,滑塊提升至上死點，放置模具。
C.確認模具的安裝方向、結構、狀態等。
搬運模具時將叉車的叉子放低后搬運模具。
5模具的安裝
A.模具安裝在工臺中心，并調整位置、方向。
B.確認墊鐵位置。
C,按下電機的“停止”按鈕，當行程速度20SPM左右時，利用飛輪的慣性，慢慢下降滑塊，將模柄裝入滑塊的模柄孔中。
A.順送模具送料方向的中心線與材料的中心線應保持一致。
B.確認模具的落料孔位置，以防被墊鐵堵住。并避免墊鐵之間跨距過大，造成模具變形。
C.注意利用“寸動”行程操作！
6粗調閉合高度
A.完全松開模柄螺栓。
B.下降滑塊，使之靠上上模表面。
A.用手推一推，查模具是否移動。
B必須在下死點進行操作。
C.有刻印、防彈凸臺、彎曲、拉深模具必須放件進行調試。
7固定上模
A.首先確認模具固定裝置。
B,對角固定模具2處或許處。
C.擰緊模柄固定螺栓。
A.應注意確認模具固定螺栓、螺帽及壓板有無損壞現象。
B.對超過100kg的上模，須固定4處。
C.先輕力擰緊模柄固定螺栓后將上模稍稍抬起再次重力以擰緊。
8確認模具內部狀態
A.清掃模具內部。
B,檢查模具各部件。
C.導柱、導套及其他滑動部注油。
檢查模具各部分有無損壞、磨損、安裝錯誤等異常現象。
9固定下模
A.在下死點固定下模。
B.固定好下模后，將滑塊提升至上死點。
A.先用手力擰上下模固定螺栓，將滑塊運行2-3行程，如無顫動、異常聲響等異常現象，則由輕到重，交互擰緊其；固定螺栓。
B.模具的固定螺栓盡量安裝在靠近模具側。
C.模具固定部位下面不能懸空。
D.注意導向部位有無異常聲響。
10精調沖床閉合高度(DH值)
A,根據作業標準書規定的DH值或工件狀態適當調整閉合高度。
B,放入紙片，查看模具的合模程度。
A.沖裁模的合模深度以0.2-0.3為宜。
B.調試折彎模、拉深模時注意觀察工件表面的壓痕、拉痕以及角度、深度、形狀的變化。
C.注意確認有無間隙不均、啃模等異常現象。
11調整挺桿的限位螺釘滑塊提升至上死點，調整限位螺釘使挺桿可靠接觸。
A.注意固定好制動螺釘。
B.檢查頂桿、頂料板、頂料銷、頂出器是否變形卡住。
12調整其他加工條件
A,確認沖壓用油及其裝置。
B.確認送料間隙、壓力、釋放時間、送料中心及高度是否適宜。
C.確認氣墊壓力是否適宜。
D.確認沖壓行程速度上否適宜。
模具調整工將有關作業要領、注意事項告訴操作者。
13試模
A.調模作業應注意確認周邊狀態慎重進行。
B.調模后作好相關聯絡工作。
C.將自檢合格的試模品提交檢驗。
A.調試完后需經班長或相關責任者確認；相關責任者給予必要的指導。
B.調模工將有關沖壓操作注意事項告訴作業人員。
14準備量產
A.試模結束后整理工具及器具。
B.清理試模品。
A.正常作業時，沖床及送料機上禁止散放工具。
B.將作業臺上的試模品清理干凈。
15卸取模具
A.清理模具內部廢料等雜物。
B.檢查模具技術狀態。
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