模具制造領域的25個常見問題解答
更新時間：2008-9-1 15:58:31 文章來源：互聯(lián)網 點擊：
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?在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味著高生產率切削。
?零件形狀變得越來越復雜，高速切削也就顯得越來越重要。
?現(xiàn)在，高速切削主要應用于錐度40的機床上。
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南C-1120:2。請參見模具制造應用指南C-1120:2。
21)高速切削的目標是什么？
高速切削的主要目標之一是通過高生產率來降低生產成本。它主要應用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具鋼。另一個目標是通過縮短生產時間和交貨時間提高整體競爭力。
達到這些目標的主要因素為：
?一次（更少此數(shù)）裝夾的模具加工。
?通過切削改善模具的幾何精度，同時可減少手工勞動和縮短試模時間。
?使用CAM系統(tǒng)和面向車間的編程來幫助制定工藝計劃，通過工藝計劃提高機床和車間的利用率。
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南C-1120:2。請參見模具制造應用指南C-1120:2。
22)高速切削的實際優(yōu)點是什么？
刀具和工件可保持低溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面，在高速切削應用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時間特別短。這就是說，進給比熱傳播的時間快。
低切削力得到小而一致的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結合，是高效和安全加工的先決條件之一。
由于高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這減少了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長的刀具而振動的風險不大。
小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的經濟性。
高速切削可在一般精加工中獲得高生產率，可獲得杰出的表面質量。表面質量常低于Ra0.2um。
采用高速切削，使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削，吃刀時間短，沖擊和彎曲減小了。
模具的幾何精度提高了，組裝就容易和更快了。無論是什么人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時間稍多一些，費時的人工拋光工作可顯著減少。常常可減少達60-100%
一些加工，如淬火、電解加工和電火花加工（EDM），可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應。用切削代替電火花加工（EDM），模具使用壽命和質量也得到提高。
采用高速切削，可通過CAD/CAM很快改變設計，特別是在不需要生產新電極的情況下。
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南C-1120:2。請參見模具制造應用指南C-1120:2。
23)高速切削有風險或缺點嗎？
?由于起始過程有高的加速度和減速度以及停止，導軌、滾珠絲杠和主軸軸承產生相對快的磨損。這常常導致較高的維護成本。
?需要專門的工藝知識、編程設備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口。
?可能很難找到和挑選高級技術員工。
?常有相當長的調試和出故障時間。
?加工中無需緊急停止，導致人為錯誤和軟件或硬件故障會產生許多嚴重后果。
?必須有良好的加工計劃——“向饑餓的機床提供食物”。
?必須有安全保護措施：使用帶安全外罩及防碎片蓋的機床。避免刀具的大懸伸。不要使用“重”刀具和接桿。定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋。僅使用注明最高主軸速度的刀具。不要使用整體高速鋼（HSS）刀具！
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南C-1120:2。請參見模具制造應用指南C-1120:2。
24)高速切削對機床有哪些要求？
對ISO/BT40號機床的典型要求如下：
?主軸速度范圍?主軸功率>22kW
?可編程進給率40-60m/分
?快速橫向進給?軸向減速度/加速度>1G
?塊處理速度1-20毫秒
?數(shù)據(jù)傳遞速度250Kbit/s(1毫秒)
?增量（線性）5-20微米
?或NURBS插補
?主軸具有高熱穩(wěn)定性和剛性，主軸軸承具有高的預張力和冷卻能力。
?通過主軸的送風/冷卻液
?具有高的吸收振動能力的剛性機床框架
?各種誤差補償——溫度、象限、滾珠絲杠是最重要的。
?CNC中的高級預見功能。
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南C-1120:2。請參見模具制造應用指南C-1120:2。
25)高速切削對切削刀具的典型特性或要求有哪些？
整體硬質合金：
?高精度磨削，徑向跳動低于3微米。
?盡可能小的凸出和懸伸，最大的剛性，盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。
?為了使振動的風險、切削力和彎曲盡可能小，切削刃和接觸長度應盡可能短。
?超尺寸、錐度刀柄，這在小直徑時特別重要。
?細晶粒基體和為了得到高耐磨性的TiAlN涂層。
?用于風冷或冷卻液的內冷卻孔。
?適合淬硬鋼高速切削要求的堅固微槽形。
?對稱刀具，最好是設計保證平衡。
使用可轉位刀片的刀具：
?設計保證的平衡。
?在刀片座和刀片上的保證跳動量小的高精度，主刀片的最大徑向跳動為10微米。
?適合淬硬鋼高速切削要求的牌號和槽形。
?刀具體上有適當?shù)拈g隙，以避免刀具彎曲（切削力）消失時產生摩擦。
?送風或冷卻液的冷卻孔（立銑刀）。
?刀具體上標明允許的最大轉速。
文章地址：http://www.www.direxe.cn/Article/mjjs/200809/93.html
?在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味著高生產率切削。
?零件形狀變得越來越復雜，高速切削也就顯得越來越重要。
?現(xiàn)在，高速切削主要應用于錐度40的機床上。
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南C-1120:2。請參見模具制造應用指南C-1120:2。
21)高速切削的目標是什么？
高速切削的主要目標之一是通過高生產率來降低生產成本。它主要應用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具鋼。另一個目標是通過縮短生產時間和交貨時間提高整體競爭力。
達到這些目標的主要因素為：
?一次（更少此數(shù)）裝夾的模具加工。
?通過切削改善模具的幾何精度，同時可減少手工勞動和縮短試模時間。
?使用CAM系統(tǒng)和面向車間的編程來幫助制定工藝計劃，通過工藝計劃提高機床和車間的利用率。
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南C-1120:2。請參見模具制造應用指南C-1120:2。
22)高速切削的實際優(yōu)點是什么？
刀具和工件可保持低溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面，在高速切削應用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時間特別短。這就是說，進給比熱傳播的時間快。
低切削力得到小而一致的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結合，是高效和安全加工的先決條件之一。
由于高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這減少了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長的刀具而振動的風險不大。
小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的經濟性。
高速切削可在一般精加工中獲得高生產率，可獲得杰出的表面質量。表面質量常低于Ra0.2um。
采用高速切削，使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削，吃刀時間短，沖擊和彎曲減小了。
模具的幾何精度提高了，組裝就容易和更快了。無論是什么人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時間稍多一些，費時的人工拋光工作可顯著減少。常常可減少達60-100%
一些加工，如淬火、電解加工和電火花加工（EDM），可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應。用切削代替電火花加工（EDM），模具使用壽命和質量也得到提高。
采用高速切削，可通過CAD/CAM很快改變設計，特別是在不需要生產新電極的情況下。
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南C-1120:2。請參見模具制造應用指南C-1120:2。
23)高速切削有風險或缺點嗎？
?由于起始過程有高的加速度和減速度以及停止，導軌、滾珠絲杠和主軸軸承產生相對快的磨損。這常常導致較高的維護成本。
?需要專門的工藝知識、編程設備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口。
?可能很難找到和挑選高級技術員工。
?常有相當長的調試和出故障時間。
?加工中無需緊急停止，導致人為錯誤和軟件或硬件故障會產生許多嚴重后果。
?必須有良好的加工計劃——“向饑餓的機床提供食物”。
?必須有安全保護措施：使用帶安全外罩及防碎片蓋的機床。避免刀具的大懸伸。不要使用“重”刀具和接桿。定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋。僅使用注明最高主軸速度的刀具。不要使用整體高速鋼（HSS）刀具！
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南C-1120:2。請參見模具制造應用指南C-1120:2。
24)高速切削對機床有哪些要求？
對ISO/BT40號機床的典型要求如下：
?主軸速度范圍?主軸功率>22kW
?可編程進給率40-60m/分
?快速橫向進給?軸向減速度/加速度>1G
?塊處理速度1-20毫秒
?數(shù)據(jù)傳遞速度250Kbit/s(1毫秒)
?增量（線性）5-20微米
?或NURBS插補
?主軸具有高熱穩(wěn)定性和剛性，主軸軸承具有高的預張力和冷卻能力。
?通過主軸的送風/冷卻液
?具有高的吸收振動能力的剛性機床框架
?各種誤差補償——溫度、象限、滾珠絲杠是最重要的。
?CNC中的高級預見功能。
關于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南C-1120:2。請參見模具制造應用指南C-1120:2。
25)高速切削對切削刀具的典型特性或要求有哪些？
整體硬質合金：
?高精度磨削，徑向跳動低于3微米。
?盡可能小的凸出和懸伸，最大的剛性，盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。
?為了使振動的風險、切削力和彎曲盡可能小，切削刃和接觸長度應盡可能短。
?超尺寸、錐度刀柄，這在小直徑時特別重要。
?細晶粒基體和為了得到高耐磨性的TiAlN涂層。
?用于風冷或冷卻液的內冷卻孔。
?適合淬硬鋼高速切削要求的堅固微槽形。
?對稱刀具，最好是設計保證平衡。
使用可轉位刀片的刀具：
?設計保證的平衡。
?在刀片座和刀片上的保證跳動量小的高精度，主刀片的最大徑向跳動為10微米。
?適合淬硬鋼高速切削要求的牌號和槽形。
?刀具體上有適當?shù)拈g隙，以避免刀具彎曲（切削力）消失時產生摩擦。
?送風或冷卻液的冷卻孔（立銑刀）。
?刀具體上標明允許的最大轉速。
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