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圖13 第三次循環的工件、目標工件和模具型面

沖壓實驗討程如圖16所示，用三坐標測量機對沖壓試件進行了測量，測量所結果如圖17和圖18所示。

圖17 經補償和未經補償的模具得到的工件與目標工件在A-E和F-G截面比較

圖18 經補償和未經補償的模具得到的工件與目標工件在E-F和A-G截面比較

從測量的數據可以看出，經補償的模具所得工件的測量結果與目標工件非常接近，而依據目標工件制作模具得到的工件卻與目標工件在這幾個截面處相差較大，回彈變形很大。未經補償的模具得到的工件在A-E. E-F和F-G截而最大誤差分別為0.14, 0.40和0.38 mm;而補償后得到的工件與目標工件在A-E, E-F和F -G截面最大誤差分別為0.44, 0.14和0.10 mm;由于A-G截面成形充分，回彈量小，補償也小，所以補償前后與目標工件誤差很小。

因此，可以說經過三次模擬循環和兩次修正所得模具型面加工出的工件精度已經大大提高，同時說明采取循環位移補償法來修正模具型面補償回彈誤差是可行的。

5 結論

提出了一種基于數值模擬預測回彈的沖壓件模具設計方法，即沖壓件CAD模型-沖壓模具CAD模型-沖壓模具CAE模型-能夠進行回彈變形補償的沖壓模具CAE模型-符合設計要求的模具CAD模型的設計過程。利用此方法對一小型三維彎曲沖壓件的模具型面進行了設計。數值模擬和實驗結果證明，這種模具設計方法對糾正沖壓件回彈誤差非常有效。

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