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模殼中澆注鋼或鐵型腔。進行型腔表面拋光，加人澆注系統和冷卻系統等，鑄造批量生產注塑模。其中蠟模的成形模可反復使用，以便澆注多個蠟模，從而制造多個鋼或鐵型腔。其優點在于可以利用原型制造形狀非常復雜的零件。

3.3 直接或間接制造非金屬模具

單件小批量產品制造，可以利用快速成形技術和真空注塑技術，直接制造樹脂模具，也可以間接制造模具。

3.3.1 直接制造注塑模、型腔模

利用快速成形技術制造的原型直接作為模具型腔。用電化學原理，通過電解液使金屬沉積在原型表面，背襯其他填充材料而制成的模具，具有復制好、尺寸精度高等特點，適宜于形狀花紋不規則的型腔模具 (如人物造型)，及不易加工的奇特形狀的注塑模型腔 (如玩具和鞋模)。

3.3.2 利用原型直接作為汽化模或代替蠟模

利用原型直接作為汽化模或代替蠟模進行熔模鑄造，簡化了制模工序，節省了制模時間。

3.3.3 利用原型直接復制硅橡膠模

由于硅橡膠模有很好的復印性能并可承受一定的高溫，所以可以用產品原型當作母模，復制出硅橡膠模，據此可生產塑料件和低熔點金屬件。

3.3.4 間接制作硅橡膠模

以原型為樣件，采用硫化的有機硅橡膠澆注制作硅橡膠模及軟模。其工藝過程為制作原型一對原型表面處理，使其具有較好的表面粗糙度一固定放置原型、模框一在原型表面施脫模劑一在抽真空裝置中抽出硅橡膠混合體中的氣泡一澆注硅橡膠混合體得到硅橡膠模具一硅橡膠固化一取出原型。可以用翻成的硅橡膠模具澆注聚氨醋零件。

3.3.5 間接制作樹脂型復合模具

以原型為基準，以液態的環氧樹脂與有機或無機材料復合作為基體材料澆注模具是一種間接制模方法，也稱橋模，通常可直接進行注塑生產。其工藝過程為制作原型-表面處理-設計制作模框-選擇設計分型面-在原型表面和分型面刷脫模劑-膠衣樹脂澆注凹模-澆注凸模。采用環氧樹脂模具成本只有傳統方法的幾分之一，生產周期大大減小。模具壽命不及鋼模，但比硅膠模高。一套環氧樹脂模具可生產1000^5000件產品，可以滿足中小批量的生產需要。

3.3.6 間接化學粘結陶瓷澆注型腔

用快速成形系統制作紙質母模的原型，澆注硅橡膠環氧樹脂、聚氨醋等軟材料，構成軟模，移去原型，在軟模中澆注化學粘結陶瓷 (陶瓷基復合材料)型腔，之后在 205℃下固化型腔，并拋光型腔表面，加人澆注系統和冷卻系統后便制得小批量生產用注塑模。這種型腔的壽命約為300件。

4 結語

空前激烈的市場競爭迫使制造企業必須以更快的速度設計，制造出性能價格比高并滿足需要的模具。快速成形制造技術與傳統的的制造技術相比具有多方面的優勢:新產品開發周期短、成本低、產品設計柔性高等等。基于 RPM的快速模具制造技術已成為現代工業產品重要的加工手段和工藝發展方向，具有廣闊的發展前景。但目前由于該技術的成本還比較高，加之制件的精度、強度和耐久性方面還不能完全滿足用戶的要求，制約了該技術的普及推廣。為此，需要研究人員的進一步探索。 (end)

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