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實(shí)現(xiàn)管理。

ERP系統(tǒng)接到訂單以后錄入訂單信息，計(jì)劃人員編制生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)計(jì)完成后PDM和CAPP將設(shè)計(jì)BOM、工藝BOM發(fā)布到ERP，ERP系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)計(jì)BOM和工藝BOM自動(dòng)計(jì)算出采購(gòu)計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃和自制計(jì)劃，計(jì)劃充分靠了庫(kù)存信息、在途信息和占用信息，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的零庫(kù)存管理。

圖5 ERP主界面

6.系統(tǒng)集成

企業(yè)在實(shí)施不同的信息化項(xiàng)目時(shí)，極易出現(xiàn)信息孤島。濰坊模具廠在推進(jìn)信息化應(yīng)用時(shí)，秉承“總體規(guī)劃、分步實(shí)施，順序?qū)崿F(xiàn)、數(shù)據(jù)集成”的原則，按照數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)方向按順序?qū)嵤�，�?FONT face=Arial color=#000066>PDM系統(tǒng)到CAPP系統(tǒng)，再到ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，乃至整個(gè)的企業(yè)集成信息平臺(tái)，由上倒下、由粗到細(xì)，全面的實(shí)現(xiàn)信息化管理，同時(shí)各個(gè)系統(tǒng)全部以PDM系統(tǒng)為核心，完全實(shí)現(xiàn)了一體化制造的目標(biāo)。

圖6 系統(tǒng)集成

系統(tǒng)應(yīng)考慮使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)底層平臺(tái)，保證PDM、CAPP、ERP、MES以及BI系統(tǒng)的完全集，保證模具在整個(gè)設(shè)計(jì)制造過程中信息流轉(zhuǎn)準(zhǔn)確、迅速，達(dá)到縮短制造周期、降低成本的目的。

四、模具行業(yè)信息化工作實(shí)現(xiàn)企業(yè)一體化制造的方向
模具行業(yè)信息化建設(shè)是近幾年借鑒其他行業(yè)基礎(chǔ)上快速發(fā)展起來的，目前眾多的模具企業(yè)開始實(shí)施PDM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)，但是在系統(tǒng)的應(yīng)用上面都沒有充分考慮信息的集成，沒有一個(gè)全局的應(yīng)用概念，結(jié)合濰坊模具廠系統(tǒng)應(yīng)用情況，我們的經(jīng)驗(yàn)和目前的應(yīng)用方向如下：

1.按數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)順序，分步進(jìn)行系統(tǒng)實(shí)施

目前很多模具企業(yè)在實(shí)施信息系統(tǒng)時(shí)往往不是從數(shù)據(jù)的源頭開始，從系統(tǒng)接口來說會(huì)給后續(xù)系統(tǒng)造成更大的工作量。從圖7可以看出，按照數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行信息系統(tǒng)實(shí)施，可以大大減少各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)接口的開發(fā)，保證數(shù)據(jù)信息的統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)完美的集成。反之，則需要開發(fā)更多的系統(tǒng)輸入接口。

圖7 系統(tǒng)及系統(tǒng)間的接口

圖8 逆數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)實(shí)施系統(tǒng)后的接口

2.數(shù)據(jù)集成

不同系統(tǒng)之間的無縫集成，是企業(yè)推進(jìn)信息化建設(shè)時(shí)需要首先考慮的一個(gè)重點(diǎn)，特別是對(duì)于搞技術(shù)含量、數(shù)據(jù)量龐大的模具行業(yè)來說，數(shù)據(jù)的手工傳遞、數(shù)據(jù)誤差等小錯(cuò)誤，對(duì)模具的精度控制來說無疑都是災(zāi)難性的。

3.無圖紙制造應(yīng)用

無圖紙加工是目前許多模具企業(yè)流行的應(yīng)用技術(shù)，在普遍采用數(shù)控加工設(shè)備的基礎(chǔ)上，利用三維實(shí)體設(shè)計(jì)、CAM精細(xì)化編程和精細(xì)化仿真，模具型面采用數(shù)字化加工，實(shí)現(xiàn)無圖紙加工應(yīng)用，確保一次性達(dá)到圖紙的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，可以提高模具的加工效率和加工質(zhì)量，使企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

4.集成平臺(tái)建設(shè)

隨著企業(yè)信息化建設(shè)的深入，PDM、CAPP、ERP、MES、OA應(yīng)用以后，各個(gè)系統(tǒng)雖然后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)是無縫集成的，但是前臺(tái)軟件仍需要單獨(dú)登錄。同時(shí)由于各系統(tǒng)大多是基于C/S結(jié)構(gòu)，需要安裝客戶端運(yùn)行，這樣就會(huì)影響系統(tǒng)的使用范圍。另外，各個(gè)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)也需要一個(gè)共享平臺(tái)展示出來，因此需要搭建一個(gè)集成的信息平臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)：一次登錄進(jìn)入多系統(tǒng)；信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)WEB方式應(yīng)用，簡(jiǎn)化安裝，減少硬件制約，擴(kuò)大應(yīng)用范圍；信息實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)錄入，多點(diǎn)共享；取消紙介質(zhì)和電子文檔信息傳遞，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在平臺(tái)內(nèi)部流動(dòng)。

5.數(shù)字化制造

數(shù)字化制造首先是敏捷制造，它是未來制造系統(tǒng)的模式，是指在由客戶個(gè)性化需求驅(qū)動(dòng)的動(dòng)態(tài)市場(chǎng)環(huán)境中能夠予以快速響應(yīng)，創(chuàng)造機(jī)會(huì)的一種能力，也是模具企業(yè)快速應(yīng)對(duì)多變的開發(fā)環(huán)境的重要手段；其次是無鉗工裝配，目前少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)在部分模具零部件開發(fā)上實(shí)現(xiàn)了模具的無鉗工裝配，無鉗工化加工的核心技術(shù)就是實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化的加工，通過前期的精細(xì)化編程以及數(shù)控加工直接保證模具達(dá)到裝配和沖壓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，減少人工的參與，實(shí)現(xiàn)模具制造一體化——這是模具企業(yè)制造模式的終極目標(biāo)。

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