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大，單位時間內脈沖放電次數減少，使放電擊穿引起電極損耗的影響減少，同時，工件承受正離子轟擊的機會增多，正離子加速的時間也長，極性效應明顯。

b.脈沖寬度加大后，電極易于生成具有“覆蓋效應”的黑膜，保護電極表面，使電極損耗降低；在電參數非常合理的理想情況下，利用“覆蓋效應”生成的黑膜可以實現“無損耗”加工。

脈沖寬度與損耗的關系見圖2。

圖2 脈寬與損耗

(3)電流對損耗的影響

對于一定的脈沖寬度，加工時的電流峰值不同，電極損耗也不同。峰值電流大小與損耗關系很大，在銅—鋼的粗、精加工時，要想得到低損耗，在脈沖寬度一定的情況下，應減少功率管的數量，降低峰值電流；但在石墨—鋼中，當脈沖寬度一定時，隨著電流的增加，電極損耗反而降低。因此，在實際加工中應充分認識和利用這一不同的影響。電流的大小，直接影響加工速度和電極損耗，在粗加工時，一般不考慮電極的損耗，但為兼顧二者，最大電流最好為：銅—鋼取4A/cm2，石墨—鋼取3A/cm2，如果電流大于該值，電極損耗就會更大。

(4)脈沖間隙對損耗的影響

在脈沖寬度不變的情況下，脈沖間隙增加，電極損耗也會加大，這主要是因為加大脈沖間隙后，電極表面溫度降低，黑膜“覆蓋效應”減弱，使電極表面得不到損耗補償；反之，如果將脈沖間隙減小到超過限度，放電來不及消電離，就會造成拉弧燒傷，破壞加工穩定性，降低生產效率。

脈沖間隙與損耗的關系如圖3所示。

圖3 脈沖間隙與損耗

(5)沖抽油對損耗的影響

在電火花加工中產生的氣體、金屬顆粒、碳黑等蝕除物必須及時排出，否則將影響加工的穩定性，因而需用沖抽油的方式排出蝕除物，以利于穩定加工，然而，沖抽油雖然有利于排屑，但由于它的冷卻作用降低了“覆蓋效應”黑膜的生成，從而加劇了電極的損耗。因此，我們在加工過程中應盡量采用弱沖油的原則，即是在保證加工穩定性的前提下，沖抽油壓力應小一些為好。

3.表面粗糙度

工件的電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性、配合性質、接觸剛度、疲勞強度和抗腐蝕性等，尤其是對于高壓條件下工作的模具，其表面粗糙度更是決定其使用性能和使用壽命的關鍵。粗糙度與加工速度是一對基本矛盾，要獲得高的加工速度則粗糙度就差，而要獲得較佳的粗糙度，則加工速度很低。對于摩托車曲柄鍛模來講，粗糙度要求并不是很高，因此，為了滿足獲得較佳的加工速度，在滿足粗糙度要求的條件下，盡量降低光潔度要求。

三、小結

與傳統的制模方式相比較，我們采用CAD/CAM建立幾何模型，編制數控加工程序，然后直接利用該數控程序在加工中心上加工出電極，就從制造質量上保證了摩托車曲柄鍛模的尺寸、形狀精度要求，從而也就保證了摩托車曲柄鍛件的質量。采用合理的電火花加工工藝，既提高了生產效率，縮短制模時間，又減小電極損耗，保證電極的仿形制造精度，從而保證模具的制造精度，進而保證了摩托車曲柄鍛件的質量。

參考文獻
1，孟少農主編.機械加工工藝手冊(第2卷).北京：機械工業出版社，1991. (end)

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