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加工技術上了一個新臺階，并推動了精密、復雜、長壽命沖壓模加工技術的進步，使LSWEDM在精密沖壓模加工中具有不可替代的作用。隨著模具工業的迅速發展，LSWEDM的市場也在不斷擴大，2003年LSWEDM國內年產量僅800臺，至2004年已達1800臺，2005年達2400臺，2006年初步統計約3500臺，產值約25～30億人民幣。預計今后還有更大的發展空間。

HSWEDM的技術進步

HSWEDM同樣用于沖壓模加工，但一般以中、低檔模具為主。由于它的實用性、經濟性，所以在國內有較大的市場，目前年產量達3.5～4.0萬臺/年左右，產值約14億人民幣。模具制造企業基本上都裝備了這類機床，有的多達15～20臺，可是這類機床加工精度較低（尺寸精度0.015mm），加工表面質量較差，但近來HSWEDM技術水平有了較大的進步。

根據LSWEDM多次切割實現精密加工的原理，開始對HSWEDM進行多次切割技術的研究，并有所突破。如上海大量、蘇州新火花等一些企業開發生產了多次切割HSWEDM新產品，提高了加工精度，改善了表面質量。實現多次切割加工技術，主要解決的問題是：加工過程中電極絲空間形位變化的控制，為此，采用高耐磨性的導向裝置、恒張力的控制機構以及采用走絲速度程控調節等措施，這是實現多次切割的基本條件；窄脈寬、高峰值電流的新型脈沖電源是提高多次切割工藝水平的重要保證；又如：采用短程往復走絲、改變跟蹤控制方法、進行系統工藝試驗開發多次切割軟件等；提高機床的運動精度對多次切割的HSWEDM顯得更為重要。

多次切割提高了HSWEDM的加工工藝水平。例如：蘇州新火花公司的多次切割HSWEDM，在三次切割后表面粗糙度Ra≤1.2μm時，平均加工速度≥50mm2/min，加工工件表面光澤，無切割條紋。機床的最大切割速度190mm2/min，最佳表面粗糙度Ra0.8μm；上海大量TP系列的多次切割HSWEDM，在進行三次切割后Ra≤1.0μm，加工精度（尺寸差）≤6.0μm。以該公司加工的八方工件為例（表1），說明多次切割技術在HSWEDM上的應用，使HSWEDM加工工藝水平有較大提升。

WEDM模具加工技術的展望

隨著多工位級進模的不斷發展，由單排級進模技術向雙排多列級進模技術發展；而且多工位級進模的功能越來越復雜。以電機鐵芯自動疊片多工位級進模為例，有鐵芯大規格自動疊片、鐵芯雙排扭槽疊片、多排直槽疊片、大回轉疊片、雙回轉疊片等。因此，模具結構越來越復雜、制造難度越來越大、精密加工的要求越來越高，為了滿足模具發展的需要，推動了WEDM向更高層次的發展，而代表WEDM高層次發展方向的應屬LSWEDM。在LSWEDM的加工過程中，為了減少人的干預，保證達到預期的工藝指標，自動化、信息化是LSWEDM的發展方向。

在頂級機、高檔機完善的專家系統及電極絲自動交換（多工位自動穿絲、雙絲切割自動換絲）的基礎上，進一步實現工件自動交換（AWC），以自動完成全部加工過程，減少人的干預，以達到預定的加工目標。

瑞士阿奇的AGIE VISON CNC系統與機器人或裝卸裝置及與網絡功能相配合，組成智能化的制造系統。例如，美國的Chelar工模具公司的瑞士阿奇EVOLUTION 3 LSWEDM，配用能安裝10個工件托盤的SD10型機械手及PROWN&SHARPE CMM測量機后，實現全自動無人看管運行，機床年運行工時已達6800h。

瑞士夏米爾公司千禧版的CNC系統是基于WINDOWS NT操作系統，在ROBOFIL240CC/440CC上控制內裝的QCRW型機械手，具有能裝卸重達100kg工件的托盤。此外，CNC系統具有接入局域網（LAN）的標準配置，機上還裝有一個RJ-45接口和以太網卡。

在自動化、信息化方面，還有日本沙迪克公司CNC系統、日本三菱的64位CNC系統等，有了這些功能完備的系統，配以標準化機械接口，通過3R系統或EROWA系統的機械手，可方便地實現工件（托盤）的自動交換。

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