淺析影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的因素
更新時(shí)間：2008-9-1 16:00:40 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) 點(diǎn)擊：
工質(zhì)量的另外的 重要 因素是加工工藝 、 軟件 、數(shù)控程序設(shè)計(jì)者、機(jī)床操作者。
數(shù)控編程一般可分為 4 個(gè)階段：準(zhǔn)備工作階段、技術(shù)方案階段、數(shù)控編程階段和程序定型階段。
1 ．準(zhǔn)備工作階段：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)書，按要求接收技術(shù)數(shù)據(jù)，檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、時(shí)效性。明確生產(chǎn)計(jì)劃，能否按時(shí)完成。
2 ．技術(shù)方案階段：數(shù)控編程前的首要工作是制定技術(shù)方案。公司把數(shù)控工藝和刀路程序設(shè)計(jì)合并由程序設(shè)計(jì)員一人負(fù)責(zé)。技術(shù)方案階段主要任務(wù)是根據(jù)車間的制造資源，編制數(shù)控加工的工藝方案。為了做好技術(shù)方案，必須了解加工環(huán)境和制造資源，包括：機(jī)床、刀具、夾具、軟件、工藝資源、毛坯（如毛料、鍛件、鑄件、熱處理、切削性能、預(yù)加工）等，還要對(duì)零件的技術(shù)要求弄清楚，如公差要求、光潔度、薄壁件的允許變形、裝配關(guān)系等。
數(shù)控工藝方案的設(shè)計(jì)是有難度的，因?yàn)橐幚淼男畔⒘看螅鞣N信息之間的關(guān)系又極為錯(cuò)綜復(fù)雜，這主要靠程序設(shè)計(jì)員的工作經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行。因此，工藝方案的設(shè)計(jì)質(zhì)量完全取決于技術(shù)人員的水平和經(jīng)驗(yàn)。
在高速銑技術(shù)廣泛應(yīng)用的今天，數(shù)控工藝方案的設(shè)計(jì)重要性被提到了更高的地位。高速銑要求對(duì)加工的全過程進(jìn)行控制，任何疏忽都會(huì)引起嚴(yán)重的后果，因此，高速銑的工藝方案的編制好壞，將會(huì)對(duì)高速銑成敗起到?jīng)Q定性的作用。
3 ．?dāng)?shù)控編程階段：在編程準(zhǔn)備期間，主要的依據(jù)是三維數(shù)據(jù)和工藝文件。程序設(shè)計(jì)員要分析零件的幾何特征，構(gòu)思加工過程，結(jié)合機(jī)床具體情況，考慮工件的定位，選用夾具。數(shù)控編程的第一步要正確定義加工坐標(biāo)系，選擇好對(duì)刀點(diǎn)。選擇的編程原點(diǎn)應(yīng)方便編程、便于測(cè)量檢查、便于操作，同時(shí)考慮引起的加工誤差較小。第二步是按照數(shù)控工藝方案一步一步地在計(jì)算機(jī)上編制刀具軌跡。第三步是驗(yàn)證程序的正確性，可行性。可以通過計(jì)算機(jī)仿真模擬或試切削樣件。第四步是優(yōu)化程序。
4 ．程序定型階段：由主管領(lǐng)導(dǎo)審核數(shù)控編程刀路，合格后填寫數(shù)控加工程序單，繪制加工簡(jiǎn)圖。到現(xiàn)場(chǎng)了解程序執(zhí)行情況，總結(jié)程序編制經(jīng)驗(yàn)。
數(shù)控工藝的特點(diǎn)和數(shù)控加工工藝規(guī)劃的編制：
（ 1 ）數(shù)控工藝要考慮加工零件的工藝性，確定加工零件的裝夾與定位，選擇刀具，制定工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中可以簡(jiǎn)化。
（ 2 ）數(shù)控工藝設(shè)計(jì)主要用于指導(dǎo)數(shù)控編程，我公司把數(shù)控工藝員和編程員的職責(zé)和二為一，由程序設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)整套模具的數(shù)控加工過程，提高了工作效率。
（ 3 ）數(shù)控加工的自動(dòng)化程度高，影響因素多，在數(shù)控加工中，質(zhì)量和安全是自關(guān)重要的，必須得到保證。
（ 4 ）數(shù)控工藝的編制要有嚴(yán)密的條理性。數(shù)控工藝復(fù)雜，影響因素多，需要對(duì)數(shù)控加工的全過程深思熟慮，要有很好的條理性，才能編好數(shù)控工藝。加上數(shù)控加工的自動(dòng)化程度高，它的自適應(yīng)能力就低，一旦出現(xiàn)問題，工人很難現(xiàn)場(chǎng)糾正，輕者造成加工缺陷，重者引起安全事故，因此要預(yù)先有條理的做好數(shù)控工藝的設(shè)計(jì)。
（ 5 ）數(shù)控工藝的繼承性好。凡是在生產(chǎn)中證明是好的數(shù)控工藝，可以做成模板，作為檔案保存起來，在以后加工同類零件時(shí)調(diào)用，可以節(jié)約時(shí)間，保證質(zhì)量。
數(shù)控加工工藝規(guī)劃可以認(rèn)為是由零件初始狀態(tài)（毛坯）到最終狀態(tài)（零件）間的一系列工藝過程的狀態(tài)空間。數(shù)控工序的排序應(yīng)滿足如下的一般規(guī)則：
1. 先主后次。 2. 先面后孔，先銑后鉆。 3. 先粗后精。 4. 先做內(nèi)腔加工后做外形加工。 5. 按工序的順序，刀具直徑由大到小。 6. 上道工序的加工不能影響下道工序的裝夾與定位。 7. 用相同的工裝和夾具應(yīng)安排在一起做完，減少重復(fù)裝夾與 定位。 8. 數(shù)控工序要集中。 9. 不要把削弱零件剛性的工序排在前面。
一個(gè)好的數(shù)控加工工藝規(guī)劃還要考慮以下幾個(gè)方面：
是否能滿足零件的技術(shù)要求，是否能提高數(shù)控加工的效率，低的加工成本，好的質(zhì)量控制。
因此，通常一份完整的數(shù)控加工工藝規(guī)劃，大概包括如下內(nèi)容：
• 數(shù)控機(jī)床選擇。
• 加工方法選擇。
• 確定零件的裝夾方式并選擇夾具。
• 定位方法。
• 檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法。
• 選擇刀具。
• 加工中的誤差控制和公差控制。
• 定義數(shù)控工序。
• 數(shù)控工序排序。
• 切削參數(shù)選擇。
• 編制數(shù)控工藝程序單。
模塑公司通過在模具行業(yè)中的比較，購(gòu)買了國(guó)際一流的數(shù)控加工軟件： UG NX4.0 和 POWERMILL6.0 ，通過多年的使用表明是非常適合模具加工行業(yè)的，尤其是兩種軟件豐富實(shí)用的加工策略各不相同，互相補(bǔ)充使數(shù)控加工的質(zhì)量和效率得到了很大的提高。 POWERMILL 在偏置區(qū)域清除粗加工時(shí)可以加入螺旋功能，進(jìn)行實(shí)際切削時(shí)更加平穩(wěn)，消除了相鄰刀路之間連接的進(jìn)刀方向突變，減少切削進(jìn)給的加速和減速，保持更穩(wěn)定的切削負(fù)荷，延長(zhǎng)了刀具壽命，對(duì)機(jī)床也起到了保護(hù)作用。
主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來計(jì)算，其計(jì)算公式為： n = 1000 V c / π d ，式中 d 為刀具直徑（ mm ）， Vc 為切削速度 (m/min) 。切削速度的選擇與刀具的耐用度密切相關(guān)，過低或過高的切削速度都會(huì)使刀具耐用度急劇下降。模具精加工時(shí)，應(yīng)盡量避免中途換刀，以得到較高的加工質(zhì)量，因此應(yīng)結(jié)合刀具耐用度認(rèn)真選擇切削速度。
進(jìn)給速度的選擇直接影響著模具零件的加工精度和表面粗糙度，其計(jì)算公式為 F=nzf ，式中 n 為主軸轉(zhuǎn)速（ r/min ）， z 為銑刀齒數(shù)， f 為每齒進(jìn)給量 (mm/ 齒 ) 。每齒進(jìn)給量的選取取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料和銑刀結(jié)構(gòu)。工件的硬度和強(qiáng)度越高，每齒進(jìn)給量越小；當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給量；刀具切入進(jìn)給速度應(yīng)小于切削進(jìn)給速度。
吃刀量的大小主要受機(jī)床、工件和刀具剛度的限制，其選擇原則是在滿足工藝要求和工藝系統(tǒng)剛度許可的條件下，選用盡可能大的吃刀量，以提高加工效率。為保證加工精度和表面粗糙度，應(yīng)留 0.1~0.3mm 的精加工余量。
在精加工時(shí)，吃刀量的選擇與表面粗糙度有關(guān)， CAM 軟件中通常提供有兩種參數(shù)控制表面粗糙度：步距寬度（ Stepover ）和殘留高度 (Scallop) 。采用步距寬度控制表面粗糙度時(shí)，步距寬度越小，表面粗糙度越小；采用殘留高度控制表面粗糙度時(shí)，步距寬度會(huì)依據(jù)工件形狀自動(dòng)調(diào)整。
好的軟件確實(shí)可以提高模具的加工質(zhì)量和效率，但它也只是一個(gè)工具，我們需要的是有豐富的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)，同時(shí)熟練掌握軟件功能的數(shù)控程序設(shè)計(jì)者，因?yàn)槿瞬攀?FONT color=#000066>模具數(shù)控加工中的決定因素，對(duì)數(shù)控加工的質(zhì)量和效率起到關(guān)鍵作用。為此， 模塑公司建立了完善的 程序設(shè)計(jì)員培養(yǎng)體系。所有的設(shè)計(jì)員都要先在數(shù)控操作的崗位上實(shí)習(xí)一段時(shí)間，經(jīng)過嚴(yán)格操作考核合格后方能進(jìn)行數(shù)控程序的設(shè)計(jì)培訓(xùn)。程序設(shè)計(jì)員必須會(huì)用公 司所購(gòu)買的所有正版 數(shù)控加工軟件，并且熟練掌握至少一種后才能編制程序。為了保證模具的數(shù)控加工質(zhì)量，就必須有好的數(shù)控程序，為了便于管理和控制加工質(zhì)量，我們根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)編寫了多種的程序編制規(guī)范，為公司的模具質(zhì)量的穩(wěn)定和不斷提高打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
機(jī)床操作者是數(shù)控加工的執(zhí)行人，他們對(duì)數(shù)控加工質(zhì)量的控制也是很明顯的。他們?cè)趫?zhí)行加工任務(wù)的過程中對(duì)機(jī)床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數(shù)的實(shí)時(shí)狀態(tài)最了解，他們的各項(xiàng)操作對(duì)數(shù)控加工影響最直接，所以機(jī)床操作者的技能和責(zé)任心也是提高數(shù)控加工質(zhì)量關(guān)鍵因素！
經(jīng)過多年的模具加工分析，雖然機(jī)床等硬件設(shè)備是很關(guān)鍵的，但人才是影響數(shù)控加工質(zhì)量的決定性因素，因?yàn)槌绦蛟O(shè)計(jì)員和機(jī)床操作者的職業(yè)道德、技能水平、崗位責(zé)任心確定了各種先進(jìn)設(shè)備能夠發(fā)揮出多大的效能！所以我們一定要重視人才的培養(yǎng)和引進(jìn)，為模具質(zhì)量的持續(xù)提高打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！
作者簡(jiǎn)介： 雷 濤 （ 1976 ——），男，四川渠縣人，現(xiàn)供職于成都航天模塑股份有限公司模具中心，主要負(fù)責(zé)模具造型和數(shù)控程序的設(shè)計(jì)。
地址：四川省成都市龍泉驛區(qū)航天北路 818 信箱 2 分箱
成都航天模塑股份有限公司 模具中心 。 610100
電話：（ 028 ） 84805405
文章地址：http://www.www.direxe.cn/Article/mjjs/200809/211.html
數(shù)控編程一般可分為 4 個(gè)階段：準(zhǔn)備工作階段、技術(shù)方案階段、數(shù)控編程階段和程序定型階段。
1 ．準(zhǔn)備工作階段：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)書，按要求接收技術(shù)數(shù)據(jù)，檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、時(shí)效性。明確生產(chǎn)計(jì)劃，能否按時(shí)完成。
2 ．技術(shù)方案階段：數(shù)控編程前的首要工作是制定技術(shù)方案。公司把數(shù)控工藝和刀路程序設(shè)計(jì)合并由程序設(shè)計(jì)員一人負(fù)責(zé)。技術(shù)方案階段主要任務(wù)是根據(jù)車間的制造資源，編制數(shù)控加工的工藝方案。為了做好技術(shù)方案，必須了解加工環(huán)境和制造資源，包括：機(jī)床、刀具、夾具、軟件、工藝資源、毛坯（如毛料、鍛件、鑄件、熱處理、切削性能、預(yù)加工）等，還要對(duì)零件的技術(shù)要求弄清楚，如公差要求、光潔度、薄壁件的允許變形、裝配關(guān)系等。
數(shù)控工藝方案的設(shè)計(jì)是有難度的，因?yàn)橐幚淼男畔⒘看螅鞣N信息之間的關(guān)系又極為錯(cuò)綜復(fù)雜，這主要靠程序設(shè)計(jì)員的工作經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行。因此，工藝方案的設(shè)計(jì)質(zhì)量完全取決于技術(shù)人員的水平和經(jīng)驗(yàn)。
在高速銑技術(shù)廣泛應(yīng)用的今天，數(shù)控工藝方案的設(shè)計(jì)重要性被提到了更高的地位。高速銑要求對(duì)加工的全過程進(jìn)行控制，任何疏忽都會(huì)引起嚴(yán)重的后果，因此，高速銑的工藝方案的編制好壞，將會(huì)對(duì)高速銑成敗起到?jīng)Q定性的作用。
3 ．?dāng)?shù)控編程階段：在編程準(zhǔn)備期間，主要的依據(jù)是三維數(shù)據(jù)和工藝文件。程序設(shè)計(jì)員要分析零件的幾何特征，構(gòu)思加工過程，結(jié)合機(jī)床具體情況，考慮工件的定位，選用夾具。數(shù)控編程的第一步要正確定義加工坐標(biāo)系，選擇好對(duì)刀點(diǎn)。選擇的編程原點(diǎn)應(yīng)方便編程、便于測(cè)量檢查、便于操作，同時(shí)考慮引起的加工誤差較小。第二步是按照數(shù)控工藝方案一步一步地在計(jì)算機(jī)上編制刀具軌跡。第三步是驗(yàn)證程序的正確性，可行性。可以通過計(jì)算機(jī)仿真模擬或試切削樣件。第四步是優(yōu)化程序。
4 ．程序定型階段：由主管領(lǐng)導(dǎo)審核數(shù)控編程刀路，合格后填寫數(shù)控加工程序單，繪制加工簡(jiǎn)圖。到現(xiàn)場(chǎng)了解程序執(zhí)行情況，總結(jié)程序編制經(jīng)驗(yàn)。
數(shù)控工藝的特點(diǎn)和數(shù)控加工工藝規(guī)劃的編制：
（ 1 ）數(shù)控工藝要考慮加工零件的工藝性，確定加工零件的裝夾與定位，選擇刀具，制定工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中可以簡(jiǎn)化。
（ 2 ）數(shù)控工藝設(shè)計(jì)主要用于指導(dǎo)數(shù)控編程，我公司把數(shù)控工藝員和編程員的職責(zé)和二為一，由程序設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)整套模具的數(shù)控加工過程，提高了工作效率。
（ 3 ）數(shù)控加工的自動(dòng)化程度高，影響因素多，在數(shù)控加工中，質(zhì)量和安全是自關(guān)重要的，必須得到保證。
（ 4 ）數(shù)控工藝的編制要有嚴(yán)密的條理性。數(shù)控工藝復(fù)雜，影響因素多，需要對(duì)數(shù)控加工的全過程深思熟慮，要有很好的條理性，才能編好數(shù)控工藝。加上數(shù)控加工的自動(dòng)化程度高，它的自適應(yīng)能力就低，一旦出現(xiàn)問題，工人很難現(xiàn)場(chǎng)糾正，輕者造成加工缺陷，重者引起安全事故，因此要預(yù)先有條理的做好數(shù)控工藝的設(shè)計(jì)。
（ 5 ）數(shù)控工藝的繼承性好。凡是在生產(chǎn)中證明是好的數(shù)控工藝，可以做成模板，作為檔案保存起來，在以后加工同類零件時(shí)調(diào)用，可以節(jié)約時(shí)間，保證質(zhì)量。
數(shù)控加工工藝規(guī)劃可以認(rèn)為是由零件初始狀態(tài)（毛坯）到最終狀態(tài)（零件）間的一系列工藝過程的狀態(tài)空間。數(shù)控工序的排序應(yīng)滿足如下的一般規(guī)則：
1. 先主后次。 2. 先面后孔，先銑后鉆。 3. 先粗后精。 4. 先做內(nèi)腔加工后做外形加工。 5. 按工序的順序，刀具直徑由大到小。 6. 上道工序的加工不能影響下道工序的裝夾與定位。 7. 用相同的工裝和夾具應(yīng)安排在一起做完，減少重復(fù)裝夾與 定位。 8. 數(shù)控工序要集中。 9. 不要把削弱零件剛性的工序排在前面。
一個(gè)好的數(shù)控加工工藝規(guī)劃還要考慮以下幾個(gè)方面：
是否能滿足零件的技術(shù)要求，是否能提高數(shù)控加工的效率，低的加工成本，好的質(zhì)量控制。
因此，通常一份完整的數(shù)控加工工藝規(guī)劃，大概包括如下內(nèi)容：
• 數(shù)控機(jī)床選擇。
• 加工方法選擇。
• 確定零件的裝夾方式并選擇夾具。
• 定位方法。
• 檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法。
• 選擇刀具。
• 加工中的誤差控制和公差控制。
• 定義數(shù)控工序。
• 數(shù)控工序排序。
• 切削參數(shù)選擇。
• 編制數(shù)控工藝程序單。
模塑公司通過在模具行業(yè)中的比較，購(gòu)買了國(guó)際一流的數(shù)控加工軟件： UG NX4.0 和 POWERMILL6.0 ，通過多年的使用表明是非常適合模具加工行業(yè)的，尤其是兩種軟件豐富實(shí)用的加工策略各不相同，互相補(bǔ)充使數(shù)控加工的質(zhì)量和效率得到了很大的提高。 POWERMILL 在偏置區(qū)域清除粗加工時(shí)可以加入螺旋功能，進(jìn)行實(shí)際切削時(shí)更加平穩(wěn)，消除了相鄰刀路之間連接的進(jìn)刀方向突變，減少切削進(jìn)給的加速和減速，保持更穩(wěn)定的切削負(fù)荷，延長(zhǎng)了刀具壽命，對(duì)機(jī)床也起到了保護(hù)作用。
主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來計(jì)算，其計(jì)算公式為： n = 1000 V c / π d ，式中 d 為刀具直徑（ mm ）， Vc 為切削速度 (m/min) 。切削速度的選擇與刀具的耐用度密切相關(guān)，過低或過高的切削速度都會(huì)使刀具耐用度急劇下降。模具精加工時(shí)，應(yīng)盡量避免中途換刀，以得到較高的加工質(zhì)量，因此應(yīng)結(jié)合刀具耐用度認(rèn)真選擇切削速度。
進(jìn)給速度的選擇直接影響著模具零件的加工精度和表面粗糙度，其計(jì)算公式為 F=nzf ，式中 n 為主軸轉(zhuǎn)速（ r/min ）， z 為銑刀齒數(shù)， f 為每齒進(jìn)給量 (mm/ 齒 ) 。每齒進(jìn)給量的選取取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料和銑刀結(jié)構(gòu)。工件的硬度和強(qiáng)度越高，每齒進(jìn)給量越小；當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給量；刀具切入進(jìn)給速度應(yīng)小于切削進(jìn)給速度。
吃刀量的大小主要受機(jī)床、工件和刀具剛度的限制，其選擇原則是在滿足工藝要求和工藝系統(tǒng)剛度許可的條件下，選用盡可能大的吃刀量，以提高加工效率。為保證加工精度和表面粗糙度，應(yīng)留 0.1~0.3mm 的精加工余量。
在精加工時(shí)，吃刀量的選擇與表面粗糙度有關(guān)， CAM 軟件中通常提供有兩種參數(shù)控制表面粗糙度：步距寬度（ Stepover ）和殘留高度 (Scallop) 。采用步距寬度控制表面粗糙度時(shí)，步距寬度越小，表面粗糙度越小；采用殘留高度控制表面粗糙度時(shí)，步距寬度會(huì)依據(jù)工件形狀自動(dòng)調(diào)整。
好的軟件確實(shí)可以提高模具的加工質(zhì)量和效率，但它也只是一個(gè)工具，我們需要的是有豐富的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)，同時(shí)熟練掌握軟件功能的數(shù)控程序設(shè)計(jì)者，因?yàn)槿瞬攀?FONT color=#000066>模具數(shù)控加工中的決定因素，對(duì)數(shù)控加工的質(zhì)量和效率起到關(guān)鍵作用。為此， 模塑公司建立了完善的 程序設(shè)計(jì)員培養(yǎng)體系。所有的設(shè)計(jì)員都要先在數(shù)控操作的崗位上實(shí)習(xí)一段時(shí)間，經(jīng)過嚴(yán)格操作考核合格后方能進(jìn)行數(shù)控程序的設(shè)計(jì)培訓(xùn)。程序設(shè)計(jì)員必須會(huì)用公 司所購(gòu)買的所有正版 數(shù)控加工軟件，并且熟練掌握至少一種后才能編制程序。為了保證模具的數(shù)控加工質(zhì)量，就必須有好的數(shù)控程序，為了便于管理和控制加工質(zhì)量，我們根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)編寫了多種的程序編制規(guī)范，為公司的模具質(zhì)量的穩(wěn)定和不斷提高打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
機(jī)床操作者是數(shù)控加工的執(zhí)行人，他們對(duì)數(shù)控加工質(zhì)量的控制也是很明顯的。他們?cè)趫?zhí)行加工任務(wù)的過程中對(duì)機(jī)床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數(shù)的實(shí)時(shí)狀態(tài)最了解，他們的各項(xiàng)操作對(duì)數(shù)控加工影響最直接，所以機(jī)床操作者的技能和責(zé)任心也是提高數(shù)控加工質(zhì)量關(guān)鍵因素！
經(jīng)過多年的模具加工分析，雖然機(jī)床等硬件設(shè)備是很關(guān)鍵的，但人才是影響數(shù)控加工質(zhì)量的決定性因素，因?yàn)槌绦蛟O(shè)計(jì)員和機(jī)床操作者的職業(yè)道德、技能水平、崗位責(zé)任心確定了各種先進(jìn)設(shè)備能夠發(fā)揮出多大的效能！所以我們一定要重視人才的培養(yǎng)和引進(jìn)，為模具質(zhì)量的持續(xù)提高打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！
作者簡(jiǎn)介： 雷 濤 （ 1976 ——），男，四川渠縣人，現(xiàn)供職于成都航天模塑股份有限公司模具中心，主要負(fù)責(zé)模具造型和數(shù)控程序的設(shè)計(jì)。
地址：四川省成都市龍泉驛區(qū)航天北路 818 信箱 2 分箱
成都航天模塑股份有限公司 模具中心 。 610100
電話：（ 028 ） 84805405
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