化學鍍Ni-P合金復合熱處理及其在模具表面處理上的應用
更新時間：2008-9-1 16:00:24 文章來源：互聯網 點擊：
1993年東風汽車公司鑄造一廠的水輪葉泵鑄造模具[2]，采用化學鍍Ni-P合金復合熱處理后，鍍層與基體結合牢固，耐蝕和耐磨性能優異，大幅提高了模具的使用壽命。該模具使用2年后仍在正常工作。
3.5化學鍍技術在快速原型模具上的應用
快速原型技術制造模具是近年來發展起來的新技術，其極高的材料利用率、較低的制造成本和較短的制造周期使得這種技術成為21世紀制造業的重要組成部分。
劉傳慧等將復合化學鍍技術應用于熔融沉積產生的快速原型ABS零件芯模上[24]，得到Ni-P/PTFE復合鍍層，使得該零件芯模更加耐磨、耐腐蝕，而且表明具有不粘性和導電性，使該芯模進行硅膠注塑時脫模容易，經久耐用，也使得電鑄成型有了實施的條件。
吳福生等人研制出適合于精密模具開發的電鑄化學鍍鎳工藝[25]，可以在以成型機制作的快速原型芯模上制備導電層。并在此基礎上開發了用于精密模具制造的電鑄成型機。
金洙吉等人經過大量實驗，探索出一種在LOM紙質原型上進行化學鍍銅的工藝[26]，可在LOM紙質原型一層均勻的導電層，為后續的電鑄做好準備，從而把LOM工藝快速制造原型、電鑄工藝精確復制原型和電弧噴涂紫銅快速背襯的特點結合在一起，快速制造出了EDM電極。經實驗證明，該方法的電極性能良好、尺寸精度較高、完全能滿足電火花加工的需要，為電火花加工電極及模具的快速經濟制造提供了新的途徑。
4結語
化學鍍Ni-P合金技術可在被處理零件表面形成厚度均勻的鍍層，鍍層內應力為拉應力類型。經過熱處理之后，鍍層由非晶體轉變為晶體，鍍層與基體結合力增強，耐腐蝕性與熱處理溫度密切相關，在高溫750℃處理后的鍍層耐蝕性最好。
化學鍍Ni-P合金復合熱處理技術在模具表面處理上的應用日益廣泛，尤其在塑料模具上的應用日漸成熟，在鑄造模具和壓鑄模具上也有一定程度的應用，在冷沖壓模具上的應用較少，在快速原型制造模具上的應用主要限于制備導電層，其他方面的應用仍在研究中。
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