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1.8 制坯工步的選擇

由文獻[1]查表4-59，得制坯工步為拔長-開式滾壓，綜合兩個簡單毛坯制坯工步，最后確定連桿制坯形式為開式拔長-開式滾壓。

1.9 確定坯料尺寸

模鍛用原材料的體積應包括鍛件本體、毛邊、連皮、夾鉗料頭和加熱引起的氧化皮之總和。原材料的橫截面尺寸及長度是以計算毛坯為基礎，再根據熱鍛件特點及所選訂的制坯工步、模鍛方法確定。

確定坯料計算公式。則

L_頭=L_計-L_計1-L_桿2=289-83.5-100=105.5mm;V_頭=V_計-V_計1-V_桿2=375040-10448-72000=198551mm²;A_拔=V_頭/L_頭=198551/105.5=1882 mm²;

A_滾=1.2A_均=1.2*1298=1557.6 mm²

A_坯=A_拔-K (A_拔-A_滾)=1882-0.033(1882-1557.6)=1871 mm²

則選方鋼邊長a₁= = =43.6mm,選a=45mm的方鋼。

燒損率δ＝3％；坯料體積為：V ＝V （1+δ）＝367655.5*（1+3％）＝378685.2mm³；坯料長度：L ＝V /a²＝190mm；

根據坯料的質量和長度，該連桿鍛件適用于采用調頭模鍛，一料一件，考慮到實際情況，下料為方鋼45mmx400mm。

1.10 鍛模結構設計

根據前面計算可知，模鍛該連桿的設備為2噸模鍛錘機組，考慮到實際應用中加熱爐一般在錘的右方，現假設實際加工中加熱爐在錘的右方，故拔長型槽布置在右邊，滾擠型槽布置在鍛模鍛模左邊，預鍛工步從左至右。

1.11 連桿模鍛工藝流程的最終確定

1）下料：剪切機冷切；2）加熱：1220～1240℃；3）模鍛：2t模鍛錘，拔長、開式滾擠、預鍛、終鍛；4）熱切邊：1600kN切變壓力機；5）打磨毛刺：砂輪機；6）熱處理：① 油冷淬火 ② 淬火后應及時回火③ 錘用鍛模燕尾的硬度，要求比型面低HRC4～6單位。7）酸洗：酸洗槽；8）冷校正：1t夾板錘；9）冷精壓：1000KN精壓機；10）探傷；11）測硬；12）檢驗。

2 鍛模材料的選擇

按錘鍛模用材料應滿足的基本要求，另外考慮到該連桿鍛件為批量生產，生產數量較大，最后選用5CrMnSiMoV做為該模具用鋼，該鋼種鍛模硬度數據為如下：

型槽：321～364HB；  表面：35～39HRC；   燕尾部分：286～321HB；30～35HRC

3 結論

該鍛模保證了連桿鍛件的外廓尺寸和精度要求，降低了生產成本，提高了生產效率，滿足了生產要求。

參考文獻

[1]姚澤坤.鍛造工藝學與模具設計[M].西安：西北工業大學出版社.1998年6月第一版.P173、95、122.

[2]呂炎.鍛模設計手冊[M]（第二版）.北京：機械工業出版社.2006年1月第二版.P111、136.

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