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本實例精清角加工過程如下:
第 1 次精清角加 工,選用 ? 16R8 球頭刀使用多筆清角中單筆清角策略,公差 0.02 mm ,余量 0.1 mm ,切削方向選順銑;
第 2 次精清角加 工,選用 ? 12R6 球頭刀使用自動清角策略,公差 0.02 mm ,余量 0 mm ,分界角 60 °,殘留高度 0.015 mm ,參考刀具 ? 20R10 ,重疊 6 mm ;
第 3 次精清角加 工,選用 ? 10R5 球頭刀使用多筆清角中單筆清角策略,公差 0.02 mm ,余量 0 mm ,切削方向選順銑;
第 4 次精清角加 工,選用 ? 8R4 球頭刀使用自動清角策略,公差 0.02 mm ,余量 0 mm ,分界角 60 °,殘留高度 0.015 mm ,參考刀具 ? 12R6 ,重疊 1 mm ;
其中 ? 12R6 、 ? 8R4 球頭刀在加工立邊接近垂直處凹 R 時,所需刀具要比較長,但若所有刀路都用長刀加工,加工效率低,質量也不穩定,這時我們就要分別考慮,能用短刀的區域盡量用短刀,局部用長刀。 如圖 8 綠色刀路用短刀,灰色刀路用長刀 。
圖 8 精清角長、短刀刀路
4 刀具路徑檢驗
PowerMill 具有可視化的加工
仿真模擬功能, 可直觀查看產生的刀具路徑在實際情況下如何進行加工,檢查過切、碰撞和加工質量等切削情況,
仿真時 系統將以中等速度動態模擬完整的加工切削過程,便于編程人員 檢查加工過程的合理性與正確性 。
5 生成加工程序
產生完畢一系列刀具路徑后 ,經過模擬
仿真和檢查確定無誤之后, 需要將這些刀具路徑按其在 NC 機床中的加工順序排列,然后 通過 PowerMill 提供的后處理 模塊 經自動處理后即可產生機床代碼文件 . TAP 。 NC 程序程序生成過程如圖 9 :
圖 9 數控程序的生成
6 總結
對汽車覆蓋零件模具的數控加工而言, Powermill 提供了豐富的加工功能,計算速度快,完全仿過切,后編輯功能特別強大, 是一款非常適合覆蓋件模具制造的
CAM 軟件 。通過對 HF10 尾門外板凹模數控編程的應用實踐,歸納出使用 Powermill 加工汽車覆蓋零件模具的一般工序和常用的編程策略,該方法均已通過生產實踐驗證,切實可行,在汽車覆蓋零件模具的數控加工領域有一定的實際意義。
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