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專業應用

注塑包封嵌入件

根據ALLROUNDER機器的配置，多種嵌入件可最多由兩個組份注塑包封。這是將多個功能組合到單位注塑過程而無需進行零件后續處理的最簡單方法。嵌入件可以是要注塑包封的觸點，也可以是軸承或套管（帶芯）。嵌入件可手動進料，也可連續進料。嵌入件可以放置就位，由機械手系統脫模成品零件，這意味著生產過程可高度自動化。

裝配注塑成型

使用旋轉模具，需要在注塑成型后組裝的元件可以在雙組份機器上單獨成型，然后在模具中裝配。在電纜導管中裝配的封口示例說明了如何在模具中實現裝配過程。兩個單獨的元件首先在各自模具站同時成型。然后，打開模具后，通過旋轉嵌入件，將第一個元件傳送至第二站，然后放置在第二個元件芯的上面。兩個零件的裝配是通過軸芯沖模實現的。因此，可以省去后續的步驟，也不必使用復雜的自動化解決方案。

“熱 ”和“冷”材料的組合

由于對材料屬性的要求提高了，在多組份技術中以多種方式用作軟組份的熱塑性橡膠（TPE）有時也達到了極限。相比之下，液態矽膠即使在高溫下也可使用，并且具有突出的電學特性，對多種化學品具有高耐受性，抗老化性能也很高。

為了實現雙組份零件的熱塑性和矽元件永久粘合，主要使用互鎖接合。此外也可以使用具備改良粘合特性的矽材料。化學戰何不要求對集成到零件設計中的軟元件進行機械錨定（如側凹或穿孔）。

在雙組份模具中處理熱塑性塑膠和液體矽膠的組合需要使用復雜的模具設計。對溫度控制需要特別注意，高溫下模具中的LSR會交叉連接，而熱塑性部分需要的溫度則低得多。因此，在某些情況下，模具的每個部分必須通過絕緣方法彼此隔離。由“熱”熱塑性塑膠制成的預制零件可通過在模具內旋轉嵌入件進行傳送。然后“冷”LSR元件以常規方式處理，即通過冷流道送進機器，在溫度控制適宜的模具型腔內快速硫化。

總結

持續的技術改進

機器和成型技術以及塑膠材料的不斷發展，使得特定于產品的各種方案能夠通過使用多組份技術來加以實現。經常會使用全自動多組份技術來加以實現。經常會使用全自動化旋轉模具。此外旋轉或放置工藝也在不斷發展，已涵蓋其他應用領域。現在可以在很大程度上免除聯結工藝和后續處理步驟，因而可以輕松合理地進行高品質產品的批量生產。

特定于客戶的解決方案

針對客戶量身定制多組技術解決方案，可以提供準確滿足客戶需要的產品特性。滿足特殊設計要求的高抗性粘合多功能特性可以輕松實現，有助于生產成本最小化。

技術前景

多組份注塑成型在將來會越來越重要。尤其是制造硬軟組合的功能，這一技術的發展才剛剛起步。使用裝配注塑成型，可在不遠的將來實現各種功能元素的合理集成，逐步取代聯結工藝。

未來具有發展潛力的技術包括：利用材料的收縮行為進行元件的定向分離，或通過金屬-塑膠組合來制造集體電路等。

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