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過程，去發現和修正不正確的數據，但刀具補償還是由NC系統完成。此時除了補償刀具長度，還可以在狹小的公差范圍內補償小的、重磨的刀具的半徑，并且不需要改編刀路。以上這些制造廠家目前提供的NC系統，都可以對五軸聯動銑削加工補償刀具長度和工件位置。

另外，對模具制造具有重要意義的速度預控制(前瞻)功能，已經成為現代CNC系統的一個標準特征。這一功能的設立，可以使NC系統預先處理多個即將到來的程序塊，以便進給加速度和刀路速度與被銑削的工件輪廓相適應，不讓進給速度在每一程序塊終結時降低到零。在模具制造中常見的自由表面，往往要求加工時密布中間插值點，這時利用前瞻功能可以控制機床產生平滑的軌跡運動，同時保持很高的刀路速度。有制造廠家進一步開發成功具有適應前瞻功能的NC系統，能夠在運行過程中作機床誤差補償。另一方面，由于需要的計算量太大，目前機床控制系統還不能夠通過在線計算發現加工干涉情況，需要在今后繼續努力改進。

4 結束語

五軸聯動高速銑削加工技術在汽車模具制造中應用日益廣泛，推動了汽車模具制造的發展。應用五軸銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和合適的刀具。只有通過綜合運用計算機輔助設計/計算機輔助制造技術，尤其需要努力加強機床計算機數控系統的功能，才能夠充分發揮五軸高速銑削加工的優點而取得成效。

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